9-3 콘크리트 생산시설 관리 강화

설 계 처-250

(2008. 1. 3)

 

 

Ⅰ

검 토 목 적

 

고강도, 고성능, 내염해성 등 내구성을 고려한 맞춤형 콘크리트 생산시설 관리 강화를 위해 배치플랜트 설치 및 운영 기준을 개선하여 콘크리트 품질향상 및 도로 내구연한 증대

현장 배치플랜트(Batch Plant, B/P) 란?

: 시공자가 당해 건설공사에 사용되는 콘크리트를 생산․공급하기 위하여

설치하는 골재 저장통․계량장치 및 혼합장치를 가진 설비

 

 

Ⅱ

추 진 경 위

 

◦ ‘07. 12. 7 알칼리-골재반응 억제대책 관련 산․학․연 합동 세미나결과

추진계획 통보 [건설환경실-2516호]

⇒ Silo, 플라이애시 공급시설, 계량설비 등에 대한 사전검토 계획 수립

 

◦ ‘07. 12. 21 현장 콘크리트 생산 원가개선 통보 [건설계획처-4212호]

⇒ 구조물용 콘크리트 생산효율 개선 (E= 0.5 ⇒ 0.4)

(설계중인 노선부터 적용 예정)

 

◦ ‘08. 1. 9 배치플랜트 운영실태 조사계획 통보 [건설계획처-101호]

⇒ 대전당진 등 5개 사업단, 30개 현장 조사(1.14～18, 5일간)

 

◦ ‘08. 1. 21 고강도 콘크리트 실용화 추진계획 [설계처-184호]

⇒ 교각, 슬라브 등에 고강도 콘크리트(30～60MPa) 적용 계획 수립

 

◦ ‘08. 1. 22 우수 배치플랜트 운영현황 벤치마킹 실시 [건설계획처-208호]

 

 

Ⅲ

현장조사 결과

 

1. 현장 배치플랜트 운영실태

□ 고강도, 내염해성 등 내구성을 고려한 맞춤형 콘크리트 생산 불가

 

혼화재(플라이애시 등) Silo 1기, 혼화제(고성능 혼화제) 탱크 1기 추가 필요

- 현재 Silo 2～3기, 혼화제 저장 탱크 2기 설치 운영중

고성능 콘크리트 생산시 RPM(분당 회전수) 23회→30회 조정 필요

 

□ 콘크리트 강도 및 믹서장치에 따른 믹서성능시험 실시 미흡

 

믹서성능시험결과 종별 구분 없이 1분으로 관리, 실제 혼합시간은 50초 정도

- 혼합시간 : 골재투입 완료 후부터 경과한 시간 (골재투입시간 제외)

콘크리트 생산기록지상 ‘분’단위 출력, 향후 관리는 ‘초’단위 관리 필요

믹서내부구조 : 일축 및 이축형식 사용 (믹서성능상 이축형식이 유리)

- 30개 현장중 13개 현장 일축사용 - 1배치 용량 : 2～2.5㎥

 

□ 믹서성능에 영향을 줄 수 있는 사항에 대한 수시 확인 미흡

 

교반날개(Tip), 라이너(Liner)의 마모상태 등에 대한 주기적 점검 및 교체

혼화제탱크 내부침전물, 녹 등 주기적 청소

 

□ 골재저장시설 관리 미흡

 

저장시설 바닥 콘크리트 타설, 구배 조정(4%이상) 및 배수로 정비 필요

입경별 혼입 방지를 위한 칸막이 설치 필요 (5칸 이상)

 

□ 저가수주로 인한 배치플랜트 생산관리 소흘

 

노후장비 교체 등 배치플랜트 운영에 필요한 비용 부족

2. 우수 배치플랜트 운영현황

□ 고강도(60～100Mpa), 내구성 콘크리트 생산 설비 운영

시멘트 Silo 8기, 혼화제탱크 14기 설치․운영

- 고로슬래그 등 혼합시멘트, 플라이애시 등 혼화재 저장 Silo 설치

- 혼화제탱크 제조사별, 용도별 저장

고성능믹서(이륜축형식) 설치

- RPM : 30회 이상 고성능믹서 설치 운영

- 플라이애시 등 혼화재료 혼합에 따른 믹서성능 및 연행공기량 확보 가능

※ RPM(revolution per minute) : 분당 교반날개 회전수

□ 콘크리트 생산 자동화 설비 운영

세골재 표면수 관리강화를 위한 함수비 자동측정장치 설치

콘크리트 믹서 혼합상태 확인용 웹카메라 설치

- 육안으로 콘크리트 배합상태(슬럼프) 확인으로 이상발생시 즉시 조치 가능

 

□ 고강도, 포장용, 일반 콘크리트 등 생산 종류별 믹서성능시험 결과에 따라 혼합시간 조정하여 적용

 

포장용 콘크리트 혼합시간 : 90초

고강도(60～100Mpa) 혼합시간 : 180～300초

1배치 용량 : 3㎥

 

□ 골재저장시설 관리상태 양호

 

이물질 혼입 방지를 위해 바닥구배 4% 이상 적용

입경별 혼입 방지를 위한 칸막이 5칸 설치 (모래저장용 2칸)

- 함수비 관리 및 계량속도 증가 목적, 부순모래용 저장시설 설치

 

 

 

Ⅳ

개 선 방 안

 

□ 고강도, 고성능, 내염해성 등 맞춤형 콘크리트 생산이 가능한 설비 구축

◦ 혼화재 저장용 Silo 별도 설치(150ton 이상)

◦ 혼화제 저장 탱크 3기 이상 설치

◦ 골재저장시설 및 골재투입빈 5칸으로 설치(세골재 저장 2칸 사용)

 

 

 

□ 고성능, 자동화 설비 운영

◦ 믹서형식 : 강제식 이축형식(RPM 30회 이상) 믹서 설치

◦ 혼합상태를 파악할 수 있는 믹서 혼합상태 확인용 웹카메라 설치

◦ 자동표면수 측정장치 등 전자동 생산 시스템 설치

 

 

 

□ 믹서성능시험은 반기 1회 실시하여 종별 혼합시간 조정

◦ 고강도(40Mpa), 저슬럼프(포장용 등), 일반콘크리트(1, 2종)에 대 하여 종별 3 회 실시 [60, 90, 120초 등 비비기시간 차등 실시]

◦ 자동생산시스템 구축 및 생산기록지상 ‘분’단위에서 ‘초’단위 출력 관리

⇒ 생산기록지 출력 방식(자동 또는 수동) 표기

 

6

 

 

□ 배치플랜트 운영시 주요 관리사항

◦ 교반날개(Tip), 라이너(Liner) 주기적 점검 및 교체

◦ 혼화제 탱크 분사상태가 양호하도록 내부 침전물 등 주기적 청소

◦ 계량장치 검교정 : 공인기관 1회/반기, 자체 1회/월 (계량정밀도: 1% 이내)

◦ 계량기의 영점 보정은 작업개시전 1회 이상 실시

◦ 서중․한중 콘크리트 타설을 대비한 보온시설(보일러, 히팅시설 등) 및 보냉시설(스프링쿨러, chiller 등) 설치

◦ 콘크리트 기록표 관리 철저(종류 및 강도, 생산시간, 도착시간 등)

 

 

 

 

 

 

Ⅴ

적 용 방 안

 

□ 설계중인 노선

◦ 본 방침 적용

 

□ 공사중인 노선

◦ 배치플랜트 설치․운영 중인 현장

 

- 배치플랜트 및 야적장 운영관리 철저(믹서성능시험, 계량장치 검교정 등)

【첨부1】콘크리트 운영강화 내용 참고

 

- ASR저항, 고성능콘크리트 적용(교량슬래브 적용 예정) 등 혼화재료 사용 콘크리트 적용할 경우 별도설비 설치(상호 인접공구 수급 적용성 검토)

 

- Silo 1기 및 혼화제 저장탱크 1기 추가 설치

 

◦ 배치플랜트 설치 예정 현장

 

- 본 방침을 적용하되 인접공구 수급 적용성 검토

 

 

 

 

 

【첨부1】콘크리트 생산관리 강화방안

【첨부2】믹서성능시험 시험방법(KS F 2455)

【첨부3】배치플랜트 계량기 검교정 방법

【첨부4】품질관리 실무 매뉴얼(개정)

【첨부1】콘크리트 생산관리 강화방안

 

□ 배치플랜트 설비 개선

 

개 선 방 안	비 고
① 시멘트 및 혼화재 저장Silo 3기 이상 설치	시멘트 제조사별 구분 저장 및 혼화재용 Silo(150ton 이상) 설치
② 혼화제 저장 탱크 3기 이상 설치	유동화제, AE제 등 구분 저장
③ 믹서 혼합상태 확인용 웹카메라 설치	믹서 내부 혼합상태 파악용
④ 자동표면수 측정장치 설치	전자동 콘크리트 생산시스템 구축
⑤ 강제식 이축형식 믹서 설치	포장용 및 고강도 생산시 적용
⑥ 골재저장시설, 골재투입빈 5칸 설치	모래 저장에 2칸 사용 ☞ 함수비관리 및 계량속도 증가

 

 

□ 배치플랜트 운영 강화

 

개 선 방 안	비 고
① 믹서성능시험 반기 1회 실시	시험결과에 따라 혼합시간 적용 (KS F 2455)
② 콘크리트 생산기록지 개선(자동시스템 구축)	'분‘단위에서 ’초‘단위 관리
③ 계량장치 검교정 실시	외부기관 검교정 : 1회/반기 자체 검교정 : 월 1회
④ 교반날개(Tip), 라이너(Liner) 등 주요장비 주기적 점검․교체
⑤ 혼화제 탱크, 골재저장시설, 골재투입빈의 주기적 점검 및 청소 등 시설관리 철저

 

【첨부2】믹서성능시험 시험방법(KS F 2455)

굳지 않은 콘크리트 중의

모르타르와 굵은골재량의 변화율(차) 시험방법 요약

 

 

 

□ 시험방법

□ 혼합시간 적용방법

 

 

1. 혼합성능기준

◦ 일반적으로 다음의 값 이하이면 콘크리트는 균등하게 비벼졌음

- 콘크리트중의 모르타르의 단위용적 질량의 차 : 0.8%

- 콘크리트중의 단위 굵은골재량의 차 : 5%

 

2. 적용방법

◦ 최소 3회 이상 혼합성능시험 실시

◦ 혼합성능 시험결과 그래프 작성하여 혼합성능기준 만족하는 시간 적용

- 가로축 : 혼합시간(60초, 90초, 120초)

- 세로축 : 모르타르 단위용적 질량의 차이(%), 단위 굵은골재량의 차이(%)

◦ 유의사항

- 혼합성능 시험은 포장용, 고강도용, 일반(1, 2종)에 따라 종별 3회씩

별도시험 실시

 

【첨부3】배치플랜트 계량기 검교정 방법

 

배치플랜트 계량기 검교정 방법

 

□ 골재 계량기 검교정 방법

◦ 최초 영점 조정

◦ 표준추를 올리거나 내릴 때마다 조정실의 모니터를 통해 계량오차 확인

◦ 검교정된 20㎏ 표준추 한개씩 계량기 위에 올려놓는데 최대 20개(400㎏)까지 올린다. 표준추 올릴 때 편심이 생기지 않도록 적당한 시설 또는 각목 등을 놓고 그 위에 놓는다

◦ 표준추 20개를 다 올린다음 골재를 400㎏ 계량하여 합계 800㎏이 되도록 한 후 표준추를 한개씩 내리면서 계량오차 확인

◦ 표준추 20개를 다 내리고 이상이 없으면 골재를 1,200㎏ 계량하여 합계 1,600㎏이 되도록 한 후 표준추를 한개씩 20개까지 올리면서 계량오차 확인

◦ 다음 표준추가 올려진 상태에서 2,000㎏ 계량하여 합계 4,000㎏이 되도록 한 후 한개씩 내리면서 계량오차 확인

◦ 위와 같은 방법으로 1배치 때의 유효배합중량까지 계량하여 오차를 확인

 

□ 시멘트 계량기 검교정 방법

◦ 최초 영점 조정

◦ 표준추를 올리거나 내릴 때마다 조정실의 모니터를 통해 계량오차 확인

◦ 검교정된 20㎏ 표준추 한개씩 계량기 위에 올려놓는데 최대 20개(400㎏)까지 올린다. 올릴 때 편심이 생기지 않도록 적당한 위치에 놓는다.

 

 

◦ 표준추 20개를 다 올린다음 시멘트를 400㎏ 계량하여 합계 800㎏이 되도록 한 후 표준추를 한개씩 내리면서 계량오차 확인

◦ 계량기에 남은 400㎏ 시멘트에 800㎏를 더 계량하여 합계 1,200㎏이 되게 한 후 표준추를 한개씩 총20개를 올리면서 계량오차 확인

◦ 위와같은 방법으로 1배치 때의 유효배합중량까지 계량하여 오차를 확인

 

□ 혼화재 계량기 검교정

◦ 최초 영점 조정

◦ 표준추를 올리거나 내릴 때마다 조정실의 모니터를 통해 계량오차 확인

◦ 검교정된 20㎏ 표준추 한개씩 계량기 위에 올려놓는데 최대 15개(300㎏)까지 올린다. 올릴 때 편심이 생기지 않도록 각목 등을 올려놓고 적당한 위치에 놓는다

◦ 표준추 15개를 다 올린다음 계량오차를 확인하고 표준추를 한개씩 내리면서 계량오차를 다시 확인

◦ 위와같은 방법으로 1배치 때의 유효배합중량까지 계량하여 오차를 확인

 

□ 혼합수 계량기 검교정

◦ 최초 영점 조정

◦ 표준추를 올리거나 내릴 때마다 조정실의 모니터를 통해 계량오차 확인

◦ 검교정된 20㎏ 표준추 한개씩 계량기 위에 올려놓는데 최대 20개(400㎏)까지 올린다. 올릴 때 편심이 생기지 않도록 각목 등을 올려놓고 적당한 위치에 놓는다

◦ 표준추 20개를 다 올린다음 계량오차를 확인하고 표준추를 한개씩 내리면서 계량오차를 다시 확인

◦ 위와같은 방법으로 1배치 때의 유효배합중량까지 계량하여 오차를 확인

 

 

□ 혼화제 계량기 검교정

◦ 최초 영점 조정

◦ 표준추를 올리거나 내릴 때마다 조정실의 모니터를 통해 계량오차 확인

◦ 검교정 표준추 5㎏ 1개, 1㎏ 5개, 500g 1개를 준비한다

◦ 1㎏ 표준추 한개씩 계량기 위에 올려놓는데 5개(5㎏)까지 올린다음 500g 표준추 2개를 올리면서 계량오차를 확인하는데, 특히 편심이 생기지 않도록 적당한 위치에 잘 놓는다

◦ 표준추가 없을 경우 전자저울과 메스실린더를 준비하여 물 1,000㎖를 저울로 계량한 후 혼화제 계량기에 넣은 후 계량오차를 확인할 수도 있다

 

□ 기타사항

◦ 계량기 위의 자갈, 모래, 시멘트 등 잔재를 매일 콘크리트 생산 전에 제거한 후 영점 조정 후 콘크리트 생산에 들어간다

◦ 표준추는 항상 사용가능 상태로 보관상자를 만들어 보관한다

◦ 계량기(Load Cell)를 각 배치플랜트마다 규격별로 1set씩 예비로 보관한다

 

□ 검교정 주기

◦ 반기 1회 외부기관 검교정

◦ 월 1회 이상 자체 검교정 실시

◦ 0점 보정은 작업개시전 1회 이상 실시

 

□ 계량기 검교정 방법(요약)

◦ 표준추 먼저 적재, 1배치시 유효배합중량까지 계량

 

구 분	골재(㎏)			시멘트(㎏)		혼합수(㎏)	혼화제(㎏)
전체무게	800	2,000	4,000	800	1,800	400	물 1ℓ를 저울로 계량 한 후 혼화제 계량기에 넣고 계량하여 비교
재료량(누계)	400	1,600	2,000	400	1,200	-
표준추(20㎏)	400	400	0	400	400	400
계량값(신규)	400	1,200	2,000	400	800	-
확인	⇩	⇧	⇩	⇩	⇧	⇩⇧
비고	표준추 20㎏ 1개씩을 올리거나 내리면서 계량값 확인					표준추 20㎏ 1개씩을 올리면서 계량값 확인, 다시 내리면서 계량값 확인

 

 

【첨부4】품질관리 실무 매뉴얼(개정)

 

4. Crusher 및 Batch Plant장 관리

 

참 조 : 개정된 사항은 빨간색 글씨로 표시하였음

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         4-2. 야적장 관리

 

1) 골재 저장시설 관리

가) 골재 저장시설은 세골재 2칸, 19m/m, 25m/m, 32m/m 등의 5종류로 구분하여야 한다.

- 세골재(모래) 저장시설은 표면수 관리 및 부순모래 사용을 위해 2칸으로 설치한다.

나) 저장시설의 규격은 골재의 표면 건조 포화상태를 유지하기 위하여 3일 이상 사용할 수 있는 양을 저장할 수 있어야 한다.

다) 골재 저장시설의 규격은 아래 그림과 같으며 현장여건에 따라 그 규격을 조정할 수 있다.

 

[그림 9-14] 골재 저장시설 규격: 7m × 15m ×5m (가로 × 세로 × 높이)

 

라) 골재 저장시설에는 직사광선을 차단할 수 있는 설비를 하여야 한다.

마) 골재 저장시설의 바닥은 이물질이 혼입되지 않도록 콘크리트로 타설하고 배수를 위하여 4% 이상 구배를 주어야 하며 저장시설 주변도 적절한 배수처리를 하여야 한다.

바) 서중콘크리트 타설을 대비하여 골재건조나 온도상승 방지시설을 하여야 하며 한중시를 대비하여 빙설의 혼입 또는 동결 방지시설을 설치할 수 있다.

사) 세골재용 2칸은 뒷 칸막이를 개방하여 선 반입된 세골재를 사용하여야 한다.

- 전면부 : 덤프 적치용, 후면부 : 페이로더 운반용

- 이물질 혼입 방지를 위해 후면부 바닥에 콘크리트 타설을 하여야 한다.

 

2) 야적장 관리

가) 야적장은 골재 종류별로 최소 15일간 사용할 수 있는 적정 규격으로 설치한다.

나) 모래의 함수비 변화(콘크리트 생산중 새로 반입된 모래사용 등)로 인하여 콘크리트의 슬럼프 관리가 어려우므로 모래 야적장을 2개 설치하여 사용모래와 반입되는 모래를 구분하여 저장한다.

 

 

다) 야적장바닥은 배수처리가 되도록 구배를 주어 콘크리트로 타설하여 토분혼입 및 수분침투가 되지 않도록 한다.

라) 강우에 의한 습윤침투 방지 및 장기간 보관골재에 먼지 등의 혼입을 방지할 수 있는 시설을 설치한다.

마) 입경별로 혼입되지 않도록 칸막이를 설치하여 저장한다.

바) 배수로를 설치하여 배수가 원활하도록 한다.

사) 함수비 관리를 철저히 이행한다.

 

4-3. 시멘트 콘크리트 Batch Plant 관리

 

1) Batch Plant 시설

콘크리트용 Batch Plant 설치시 아래의 사항을 준수하여 품질이 저하되지 않도록 한다.

가) 전자감응식 설비를 갖춘 중앙통제실 설치(냉․난방시설 설치 포함)

나) 자동기록장치 부착(계량오차 기재)

- 콘크리트 자동생산기록지상 ‘초’단위 출력되도록 관리

- 생산기록지 출력방식(자동 또는 수동) 표기

다) 자동표면수 측정장치 설치

라) 혼화제 저장 탱크 3개 이상 설치(교반장치 부착)

마) 컨베이어 벨트 지붕 설치

바) 믹서형식 : 강제식, 이축형식

- 분당회전수(rpm) 30회 이상

사) 중앙통제실과 B/P는 기초를 분리시켜 콘크리트 생산시 중앙통제실이 진동의 영향을 받지 않도록 할 것

아) Plant사양서 및 배치도면 비치

자) 믹서내부 확인용 카메라 설치

차) 시멘트와 혼화재를 B/P로 이동시 버킷 엘리베이터 방식을 사용하여야 한다.

카) 서중․한중 콘크리트 생산을 대비한 보온, 보냉시설을 설치하여야 한다.

 

2) Batch Plant 운용 및 생산관리

가) 콘크리트 생산전에 골재 표면수량을 측정․보정하여 수정배합표를 작성(1일 1회이상)하여야 한다.

나) 일일 현장수정배합 결과표 작성후 감독 확인을 득하여 B/P에 수정배합표를 게시하고 사용 B/P의 1배치 용량으로 환산한 배합을 참고로 명기하여 게시하여야 한다.

다) 콘크리트 생산시 최초 배치는 모르터 재료를 투입하여 충분히 혼합후 버린다.

라) 믹서성능시험은 반기 1회 실시하며 고강도, 저슬럼프(고강도), 일반 콘크리트(1, 2종 등)에 대해 각각 3회씩 실시한다.

 

3) 계량장치

가) 계량장치는 정기적으로 검교정 실시

- 공인시험(교정)기관 : 1회/반기 이상

- 자체시험 : 1회/월 이상

나) 표준추는 B/P장에 상시 비치하여야 한다.

- 20kg : 10개 이상(계량기기 점검오차 ±1%), 1kg : 5개 이상

다) B/P 개량기의 0점 보정은 작업개시전 1회 이상 실시하여야 한다.

 

4) 시멘트 사이로

가) 시멘트 저장 사이로는 내부에 습기가 차지 않아야 하며 외부는 서중 및 한중시를 대비하여 보온․보냉시설을 하여야 하며 보온․보냉시설은 사이로 하단까지 설치하여야 한다.

나) 시멘트 잔량 자동측정장치 설치하고, 동일구조물에 동일회사 제품의 시멘트를 사용하기 위해 사이로 2기 이상 설치

다) 혼화재(플라이애시, 고로슬래그 등) 저장용 사이로 별도 1기 이상 설치

 

5) 골재투입 빈

가) 골재투입빈은 5개이상 설치한다.

- 부순모래 사용시나 계량속도 증가 등을 위해 세골재용 2개 설치

나) 골재간 혼입방지 칸막이는 충분한 높이를 갖추어야 하고, 쉽게 파손되지 않는 구조로 한다.

다) 하절기 직사광선 차단 및 우수, 빙설, 이물질등의 혼입방지를 위하여 골재투입빈에 지붕을 설치하여야 하며, 지붕은 공사기간을 감안하여 쉽게 파손되지 않는 재료를 사용한다.

라) Over Size를 제거할 수 있는 시설을 설치하여야 한다.

 

6) 혼화제

가) 혼화제 저장탱크는 2종류 이상의 혼화제(AE감수제, 유동화제 등)를 사용할 수 있도록 3개이상 설치한다.

나) 드럼 제품의 혼화제를 보관할 수 있는 차광, 차수 및 단열 시설이 되어 있는 창고를 설치한다.

다) 혼화제 저장탱크는 직사광선, 우수 또는 빙설등의 침입으로부터 변질되지 않도록 적정시설을 설치한다.

라) 저장탱크는 교반시설, 히팅장치, 자동온도 조절장치가 부착되어 있어야 하며, 혼화제 저장탱크 내부가 부식되지 않도록 관리하여야 한다.

 

7) 혼합수

가) 물은 상수도물, 상수도물 이외의 물 및 회수수 등으로 구분한다.

 

 

(1) 상수도 이외의 물 : 하천수, 호숫물, 저수지수, 지하수 등으로서 상수도물로서의 처리가 되어 있지 않은 물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외한다.

(2) 회수수 : 레디믹스트 콘크리트 공장에서 세척에 의해 발생하는 물로서 운반차, 플랜트의 믹서, 호퍼 등에 부착된 콘크리트 및 흘러내린 콘크리트의 세척 배수(이하 콘크리트의 세척 배수라 한다)를 정화하여 얻어지는 슬러지수 및 상징수를 총칭한다.

(3) 슬러지수 : 콘크리트의 세척 배수에서 굵은 골재, 잔골재를 분리 회수하고 남은 현탁수

(4) 상징수 : 슬러지수에서 슬러지 고형분을 침강 또는 기타 방법으로 제거한 물

(5) 슬러지 : 슬러지수가 농축되어 유동성을 잃어버린 상태의 것

(6) 슬러지 고형분 : 슬러지를 105～110℃에서 건조시켜 얻어진 것

(7) 슬러지 고형분율 : 콘크리트의 배합에서 단위 시멘트량에 대한 슬러지 고형분의 무게 비율을 백분율로 표시한 것

나) 혼합수 저장탱크는 지하로 설치 되도록 한다.

다) 서중 콘크리트 타설시 온도가 낮은 지하수를 직접 사용할 수 있도록 배관을 하여야 한다.

라) 한중 콘크리트 타설시 혼합수를 가열할 수 있는 보일러나 히팅시설을 설치하여야 한다.

마) 플랜트 설치전 수질검사를 시행하여야 한다.

바) 물의 품질기준

 

(1) 상수도물

[표 9-18] 상수도물의 품질기준

 

시험 항목	허 용 량
색 도 탁 도 수소 이온 농도(pH) 증발 잔류물 염소 이온량 과망간산칼륨 소비량	5도 이하 2도 이하 5.8 ～ 8.5 500ppm 이하 150ppm 이하 10ppm 이하

 

 

(2) 상수도 이외의 물

[표 9-19] 상수도 이외의 물의 품질기준

 

시험 항목	허 용 량
현탁물질의 양 용해성 증발 잔류물의 양 염소 이온량 시멘트 응결시간의 차 모르타르의 압축 강도비	2g/ℓ 이하 1g/ℓ 이하 150ppm 이하 초결은 30분이내, 종결은 60분이내 재령 7일 및 28일에서 90% 이상

 

 

 

※ 다만, 수도법의 수질기준에 따라 상수돗물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수돗물에 준하여도 좋다.

 

(3) 회수수

[표 9-20] 회수수의 품질기준

 

시험 항목	허 용 량
염소 이온량 시멘트 응결 시간의 차 모르타르의 압축 강도비	150ppm 이하 초결은 30분이내, 종결은 60분이내 재령 7일 및 28일에서 90% 이상

 

※ 슬러지수를 사용하였을 경우, 슬러지 고형분율이 3%를 초과하면 안된다.

※ 콘크리트를 배합할 때 슬러지수 중에 함유된 슬러지 고형분은 물의 무게에 포함시키지 않는다.

※ 물을 혼합하여 사용하는 경우에는 각각 상수돗물, 상수돗물 이외의 물의 규정에 적합하여야 한다.

 

사) 품질관리

(1) 슬러지수를 사용할 경우에는 반드시 기본설비와 농도계를 설치하여 농도를 관리하여야 하며 이 농도는 B/P 생산 기록지에 자동으로 표기되어야 한다.

(2) 슬러지수를 사용할 경우에 슬러지 고형분의 양을 1% 이내로 하면 배합을 보정할 필요가 없지만 1%를 초과할 경우에는 배합을 보정하여야 하고 그 사용량은 3%를 초과할 수 없다.

(3) 회수수 처리과정에서 발생되는 조골재나 세골재는 콘크리트용으로는 사용이 불가능하고 선택층, 보조기층 또는 토공용으로는 사용할 수 있다.

(4) 슬러지수의 공급 설비에 이상이 생기면 침전(수)조내의 슬러지가 고화되거나 슬러지수가 과잉 생산되어 외부로 배출될 우려가 있으니 주의하여야 한다.

(5) 슬러지의 농도 측정기는 항상 예비품을 준비하여야 하며 정기적으로 그 기능을 점검하여야 한다.

(6) 세척수의 회수와 재이용 설비는 그 사용에 앞서 적정기관의 검사를 받아야 한다.

(7) 슬러지수 탱크에는 슬러지가 분산될 수 있도록 교반기를 설치하여야 한다.

(8) 슬러지수는 적정설비에 의하여 농도를 조절한 경우가 아니면 사용해서는 안된다.

 

아) 슬러지수의 농도 시험방법

(1) 시험용 기구

 

 

 

(a) 저울은 용량 1000g 이상으로 0.1g까지 계량할 수 있는 것으로 한다.

(b) 건조용 용기는 약 500ml를 용해하는 데 충분한 것으로 한다.

(c) 삼각플라스크 500ml

(d) 비커 500ml

(2) 시료 : 대표적 슬러지수 약 5ℓ를 채취하여 이것을 시료로 한다.

(3) 조작

(a) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500mℓ를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.

(b) 이것을 건조기에 넣어 105～110℃에서 일정 중량이 될 때까지 건조시킨다. 실온까지 냉각시킨 후 그 무게(S)를 0.1g까지 측정한다.

(4) 계산 : 다음 식에 따라 슬러지수의 농도( )를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하 첫째자리에서 반올림한다.

여기에서 : 슬러지수의 농도(%)

: 슬러지수의 무게(g)

: 건조 후의 슬러지수의 무게(g)

※ 상징수의 용해성 분량의 평균은 0.2%이다.

 

[표 9-21] 시멘트 콘크리트 배치플랜트 점검사항

 

구 분	점 검 항 목
계량장치	◦시멘트, 혼화재, 골재 계량장치의 작동상태는 이상이 없는가? ◦물, 혼화제등 액상상태로 계량하는 장치는 밸브의 작동상태 및 개폐시 유출여부를 확인하였는가? ◦저울의 눈금은 정위치에 있는가? ◦검교정은 기한내의 받았는가? ◦계량기의 정밀도는 기계허용공차(±1.0%이내) 이내인가? ◦재료계량오차의 범위는 적정한가? -물, 혼화제, 시멘트: ±1%, 3%, 1% -골재, 혼화재: ±3%, ±2%
운반 및 배출 장치	◦조・세골재 배출구의 개폐상태는 이상이 없는가? ◦시멘트, 물, 환화제 공급관의 누수는 안되는가? ◦조・세골재 운반용 Belt Conveyor의 조립 및 작동상태는 양호한가?
시멘트저장소 (Silo)	◦시멘트의 입하순서대로 배출되는가? ◦배출구 개폐장치의 작동상태는 이상이 없는가? ◦최소 3일간의 콘크리트 물량의 시멘트를 확보하였는가? ◦반입시 모르타르 압축강도 시험을 실시하고 있는가?
골재저장시설	◦골재의 혼입을 방지하기 위하여 규격별로 저장할 수 있도록 칸막이를 설치하였는가? ◦우수, 빙설, 직사광선에 보호될 수 있는 시설은 설치되어 있으며 작동은 정상적인가?(골재덮개, 스프링쿨러, 보일러) ◦바닥은 이물질 혼입을 방지하기 위해 콘크리트로 타설하고 배수를 위해 4% 이상의 구배를 주었는가?
골재 야적장	◦입경별로 혼입되지 않도록 칸막이를 설치하여 저장하고 있는가? ◦야적장에는 적당한 배수시설을 설치하였는가? ◦야적장 바닥의 토사가 골재에 혼입되지 않도록 적절한 조치를 하였 는가?
혼화제저장소	◦혼화제가 직사광선 또는 동해, 우수의 침입에 의해 변질되지 않도록 저장되고 있는가? ◦저장탱크의 청소상태 및 교반장치의 작동상태는 양호한가?
믹 서	◦교반날개는 혼합에 지장이 없도록 부착되었는가? ◦교반날개(Tip) 부위의 마모상태(끝부분 2cm 이상 마모시 교체)와 라이너(Liner)상태는 양호 한가?
자동작동 및 기록장치점검	◦계기판 또는 모니터의 작동 및 유지관리 상태는 양호한가? ◦각종 스위치 및 작동장치의 작동상태는 이상이 없는가? ◦입력한 배합대로 생산되고 있는가? ◦자동장치에 따라 계량, 작동 및 제어는 양호한가? ◦믹서의 성능시험은 실시하였는가?

 

[그림 9-15] Batch Plant 설치 흐름도