기준 2012년LH공사전문시방서_부록1 품질시험 및 검사 기준2편
2023.06.29 11:46
2. 토 목
가. 도로공사
(1) 흙 및 혼합골재
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종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비고 |
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노체 |
다짐 |
KS F 2312 |
․토질변화시마다 ․발생토취량 100,000㎥마다 ․외부반입토는 재료원마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 |
-재질변화에 따라 가감적용 |
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함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․포설 후 다짐 전 2,000세제곱미터마다 |
-함수비 시험은 다짐장비 투입 직전에 실시 |
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현장밀도 |
KS F 2311 |
․2000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토 작업시) ․층별 450미터마다(층다짐시 : 2차선 기준) ※ 시험횟수=(노체 토공량)/ [(2차선폭)×(층높이0.3m)×(연장 450m) ※ 조립자 보정 실시 ※ 급속함수량측정기 사용가능 |
- 조립자보정 (AASHTO T 224-01) |
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평판재하 |
KS F 2310 |
․3층 포설후 150미터마다(층다짐시 : 2차선기준) ․2,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) |
-재료최대치수가 37.5미리미터 이상인 경우 -현장밀도시험 불가능시 |
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노상 |
다짐 |
KS F 2312 |
․토질변화시마다 ․발생토취량 50,000㎥마다 ․외부반입토는 재료원마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 |
-재질변화에 따라 가감적용 |
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함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․포설 후 다짐 전 1,000세제곱미터마다 |
-함수비 시험은 다짐장비 투입 직전에 실시 |
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현장밀도 |
KS F 2311 |
․1,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ․층별 400미터마다 ※ 시험횟수=(노상토공량)/ [(2차선폭)×(층높이0.2m) ×(연장 400m) ※ 조립자보정 실시 ※ 급속함수량측정기 사용가능 |
- 조립자보정 (AASHTO T 224-01) |
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평판재하 |
KS F 2310 |
․2층 포설 후 200미터마다(층다짐시 : 2차선기준) ․1,000세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) |
-재료최대치수가 37.5미리미터 이상인 경우 -현장밀도시험 불가능시 |
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프루프롤링 (Proof rolling) |
5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/㎠ 이상)통과 |
․노상완성 후 전구간에 걸쳐 3회 이상 |
-전 도로구간을 2차선으로 환산하여 3회 시험실시 ※(2차선환산전체길이×3회)÷(4km/hr )×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 -동상방지층 재료가 포설되는 경우의프푸프롤링은 동상방지층 완료 후 적용 |
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동상방지층 |
골재의 0.08밀리미터체 통과량 |
KS F 2511 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 |
-골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 ※동상방지층의 마모시험 제외(시방기준이 없음) |
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골재의 밀도 및 흡수율 |
KS F 2503 |
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노상토지지력비(CBR) |
KS F 2320 |
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모래당량시험 |
KS F 2340 |
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다짐 |
KS F 2312 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 |
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체가름 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 |
-재료의 포설 후 다짐전에 실시 |
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두께 |
KS F 2367 |
․1일 1회 이상 |
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함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 |
-재료의 포설 후 다짐전에 실시 |
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평판재하 |
KS F 2310 |
․선택층 및 보조기층 완성 후 100미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) |
※시험횟수=[전체노선길이(2차선기준)/ 100m] |
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프루프롤링 (Proof rolling) |
5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/㎠ 이상)통과 |
․완성 후 전구간에 걸쳐 3회 이상 |
-전 도로구간 3회 시험실시 ※(2차선환산전체길이×3회)÷(4km/hr )×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 |
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보조기층 |
골재의 0.08밀리미터체 통과량 |
KS F 2511 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 |
-골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 |
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골재의 밀도 및 흡수율 |
KS F 2503 |
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마모 |
KS F 2508 |
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노상토지지력비(CBR) |
KS F 2320 |
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모래당량시험 |
KS F 2340 |
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다짐 |
KS F 2312 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 |
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체가름 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 |
-재료의 포설 후 다짐전에 실시 |
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두께 |
KS F 2367 |
․1일 1회 이상 |
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함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 |
-재료의 포설 후 다짐전에 실시 |
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평판재하 |
KS F 2310 |
․선택층 및 보조기층 완성 후 100미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) |
※시험횟수=[전체노선길이(2차선기준)/ 100m] |
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|
프루프롤링 (Proof rolling) |
5톤 이상의 복륜하중(타이어접지압 0.55Mpa(5.6kg/㎠ 이상)통과 |
․완성 후 전 구간에 걸쳐 3회 이상 |
-전 도로구간 3회 시험실시 ※(2차선환산전체길이×3회)÷(4km/hr )×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 |
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시멘트안정처리기층 |
체가름 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
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밀도 및 흡수율 |
굵은골재 |
KS F 2503 |
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잔골재 |
KS F 2504 |
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안정성 |
KS F 2507 |
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마모 |
KS F 2508 |
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연석량 |
KS F 2516 |
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점토덩어리 함유량 |
KS F 2512 |
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0.08밀리미터체 통과량 |
KS F 2511 |
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모래당량 |
KS F 2340 |
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배합설계 |
시방규정 |
․재료가 다른 배합마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
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다짐 |
KS F 2312 |
․재질변화시마다 ※ 급속함수량측정기 사용불가 |
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시멘트 함유량 |
KS F 2327 |
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압축강도 |
KS F 2328 |
․1일 1회 이상 |
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함수비 |
KS F 2306 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ※ 500세제곱미터마다 하는 경우에는 급속함수량 측정기 사용가능 |
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현장밀도 |
KS F 2311 |
․층별 200미터마다 : 2차선기준 ․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ※ 급속함수량측정기 사용가능 |
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입도조정기층 |
밀도 |
흙 |
KS F 2308 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 |
-골재원 마다 재질의 변화가 거의 없다고 판단되어 1회로 계획 수립하되 재질의 변화가 있다고 판단되면 감독원과 상의하여 시험빈도 조정 가능 |
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밀도 및 흡수율 |
굵은 골재 |
KS F 2503 |
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안정성 |
KS F 2507 |
․골재원마다 ․재질변화시마다
※급속함수량측정기 사용불가 |
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마모 |
KS F 2508 |
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노상토지지력비(CBR) |
KS F 2320 |
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다짐 |
KS F 2312 |
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두께 |
KS F 2367 |
․1일 1회 이상 |
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체가름 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ․1,000세제곱미터마다 |
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0.08밀리미터체통과량 |
KS F 2511 |
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함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 |
-재료의 포설 후 다짐전에 실시 |
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평판재하 |
KS F 2310 |
․500세제곱미터마다(폭이 넓은 광활한 지역의 성토작업시) ․층별 200미터마다 : 2차선기준 |
※ 시험횟수=[전체노선길이(2차선기준)/ 200m] × 평균 다짐층수 |
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프루프롤링 (Proof rolling) |
5톤 이상의 복륜하중 {타이어접지압 0.55Mpa (5.6kg/㎠ 이상)}통과 |
․기층완성 후 전구간에 걸쳐 3회 이상 |
-전 도로구간 3회 시험실시 ※(2차선환산전체길이×3회)÷(4km/hr )×15톤 덤프트럭 1시간 운용비 |
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(2) 아스팔트 포장
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종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비고 |
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아스팔트 혼합물용 골재 (KS F 2357) |
부순굵은 골재 |
입도 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․재질이 변할 때마다 ․공사개시 전 1회 |
-아스콘에 사용되는 골재는 KS인증업체에서 골재에 대한 품질시험을 관리토록 규정되어 있어 업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구 확인으로 갈음 ※ 레미콘·아스콘 품질관리지침에 따른 공장점검(사전점검, 정기점검)시 확인 |
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절건 밀도 |
KS F 2503 |
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흡수율 |
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안정성 |
KS F 2507 |
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편장석률 |
KS F 2575 |
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마모율 |
KS F 2507 |
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파쇄면 비율 |
KS F 2357 |
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잔골재 |
입도 |
KS F 2502 |
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절건 밀도 |
KS F 2504 |
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흡수율 |
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안정성 |
KS F 2507 |
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모래당량 |
KS F 2340 |
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잔골재 공극률 |
KS F 2384 |
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아스팔트 콘크리트용 순환골재 (KS F 2572) |
구재 아스팔트 함량 |
KS F 2354 |
․제조회사마다 ․500톤마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
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|
씻기시험에서 손실되는 양 |
KS F 2511 |
|||||
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구재 아스팔트 침입도 |
KS F 2381, KS M 2252 |
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아스팔트 콘크리트 (KS F 2349) |
배합설계 |
표준시방서 |
․재료가 다른 각 배합마다 |
-다음 종목에 대하여는 다음과 같이 징구확인 · 아스팔트(원유)에 대한 공인 기관의 성적서 · KS인증업체의 배합설계 배합표 · KS인증업체의 역청혼합물에 대한 공인시험 성적서 |
||
|
기층용, 중간층용 |
다짐횟수(회) |
KS F 2337 |
․제조회사마다 ․1일 1회 이상
※ 현장여건에 따라 안정도, 흐름값을 측 정하거나 변형강도를 측정 |
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|
안정도 |
KS F 2337 |
|||||
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흐름값 |
KS F 2337 |
|||||
|
변형강도 |
아스팔트 혼합물 생산 및 시공지침 |
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|
공극률 |
KS F 2364 |
|||||
|
포화도 |
KS F 2349 |
|||||
|
간극율 |
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표층용 |
다짐횟수 |
KS F 2337 |
․제조회사마다 ․1일 1회 이상
※ 현장여건에 따라 안정도, 흐름값을 측 정하거나 변형강도를 측정
|
|||
|
안정도 |
KS F 2337 |
|||||
|
흐름값 |
KS F 2337 |
|||||
|
변형강도 |
아스팔트 혼합물 생산 및 시공지침 |
|||||
|
공극률 |
KS F 2364 |
|||||
|
포화도 |
KS F 2349 |
|||||
|
간극율 |
||||||
|
인장강도비(TSR) |
KS F 2398 |
․6개월 1회 이상 |
||||
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동적안정도 |
KS F 2374 |
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기층용 중간층용 표층용 |
간접인장강도 |
KS F 2382 |
․제조회사마다 ․1일1회 이상 |
순환골재를 사용하는 경우(추가 시험) |
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|
터프니스 |
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아스팔트 추출후 침입도 |
KS F 2381, KS M 2252 |
․6개월 1회 이상 |
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플랜트 |
계량기의 눈금점검, 자동계량장치 점검 |
영점검사와 눈금의 정상작동여부 |
․작업개시 전 1회 ․필요시마다 |
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아스팔트의 온도(가열시) |
KS F 2356 |
․1시간에 1회 이상 |
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골재의 온도(가열후) |
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골재의 체가름(가열 전·후) |
KS F 2502 |
․1일 1회 이상 |
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아스팔트 포장용 채움재 (KS F 3501) |
수분 함량 |
KS F 3501 |
․제조회사마다 ․반입시마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
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|
입도 |
||||||
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소성지수 |
KS F 2303 |
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흐름시험 |
KS F 3501 |
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침수팽창 |
KS F 3501 |
|||||
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박리 저항성 |
KS F 3501 |
|||||
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도로포장용 아스팔트 (KS M 2201) |
침입도 |
KS M 2252 |
․2,000톤마다 ․장기저장으로 재질의 변화가 있다고 판단되는 때 ․제조회사별 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||
|
연화점 |
KS M 2250 |
|||||
|
신도 |
KS M 2254 |
|||||
|
톨루엔가용분 |
KS M 2201 |
|||||
|
인화점 |
KS M 2010 |
|||||
|
박막가열 |
질량 변화율 |
KS M 2258 |
||||
|
침입도 잔류율 |
||||||
|
증발 |
질량 변화율 |
|||||
|
후의 침입도비 |
||||||
|
밀도 |
||||||
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컷백 아스팔트 (KS M 2202) |
인화점 |
KS M ISO 2592 |
․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||
|
점도 |
KS M 2013 |
|||||
|
증류 시험, 증류 찌끼 |
KS M 2257 |
|||||
|
증류찌끼 시험 |
침입도 |
KS M 2257 |
||||
|
신도 |
KS M 2254 |
|||||
|
톨루엔가용분 |
KS M 2201 |
|||||
|
블론 아스팔트 (KS M 2204) |
침입도 |
KS M 2252 |
․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||
|
연화점 |
KS M 2250 |
|||||
|
신도 |
KS M 2254 |
|||||
|
증발질량 변화율 |
KS M 2255 |
|||||
|
침입도지수 |
KS M 2252 |
|||||
|
톨루엔 가용분 |
KS M 2204 |
|||||
|
인화점 |
KS M 2010 |
|||||
|
유화 아스팔트 (KS M 2203) |
앵글러도(점도) |
KS M 2203 |
․제조회사별 ․제품규격마다 ․반입시마다 ※ 종류, 용도별 구분적용 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||
|
체잔류분 질량 |
||||||
|
부착도 |
||||||
|
골재 피막도 |
||||||
|
조립도 골재혼합성 |
||||||
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밀입도 골재 혼합성 |
||||||
|
흙덩어리 골재 혼합성 질량 |
||||||
|
시멘트 혼합성 질량 |
||||||
|
입자의 전하 |
||||||
|
증발잔류분 질량 |
||||||
|
증발 잔류물 |
침입도 |
|||||
|
신도 |
||||||
|
톨루엔 가용분 질량 |
||||||
|
저장안정도 |
||||||
|
동결안정도 |
||||||
|
플랜트혼합물 |
혼합물 온도 |
온도계에 의함 |
․운반차량마다 |
|
||
|
역청함유량 |
KS F 2354 |
․1일 1회 이상 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||
|
체가름 |
KS F 2502 |
|||||
|
마샬안정도 |
KS F 2337 |
|||||
|
피막박리 |
KS F 2355 |
․필요시마다 |
||||
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혼합물의 포설 |
밀도 |
KS F 2353 |
․1일 1회 이상 ․포설 1층당 30아르마다 |
|
||
|
두께 |
KS F 2367 |
|||||
|
평탄성 |
종방향 |
KS F 2373 |
․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 |
|
||
|
3.0미터 측정기 |
․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기사용 불가능시 |
|||||
|
횡방향 |
직선자 |
․200미터마다 ※ 측정기사용불가능시 |
|
|||
(3) 기 타
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비고 |
||||||
|
콘크리트포장 |
평탄성 |
종방향 |
KS F 2373 |
․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 |
-차로마다 실시하고, 시험비 반영은 0.15km마다 1회로 완성면에서 반영 |
|||||
|
3.0미터 측정기 |
․차로마다 전 구간 ※ 7.6미터 측정기 사용 불가능시 |
|||||||||
|
횡방향 |
직선자 |
·200미터마다 |
|
|||||||
|
미끄럼방지 포장용 골재 |
흡수율 |
KS F 2503 |
․골재원마다 ․재질이 변할 때마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
입도 |
KS F 2502 |
|||||||||
|
마모율 |
KS F 2508 |
|||||||||
|
유해물 함유량 |
KS F 2515 |
|||||||||
|
점토, 점토괴, 연한석편 |
||||||||||
|
미끄럼방지 포장(수지) |
프 라 이 머 |
밀도(23℃) |
KS M ISO 2811-1 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
점도(25℃) |
KS M ISO 2555 |
|||||||||
|
VOC 함량 |
|
|||||||||
|
가사시간(25℃) |
AASHTO T237 |
|||||||||
|
레 진 |
밀도(23℃) |
KS M ISO 2811-1 |
||||||||
|
점도(25℃) |
KS M ISO 2555 |
|||||||||
|
VOC 함량 |
|
|||||||||
|
건조시간(경화,25℃) |
KS M 5000 |
|||||||||
|
가사시간(25℃) |
AASHTO T237 |
|||||||||
|
인장강도 |
도로공사표준시방서 15-15-2 |
|||||||||
|
신율 |
||||||||||
|
촉진내후성(300시간) |
KS M 5000 |
|||||||||
|
슬 러 리 |
흡수율 |
KS F 2476 |
||||||||
|
마모율(50만회) |
EN 1436, EN 13197 |
|||||||||
|
미끄럼저항 |
ASTM E303 |
|||||||||
|
건조시간(고화,25℃) |
KS M 5000 |
|||||||||
|
압축강도(24시간) |
ASTM C109 |
|||||||||
|
접착강도(20℃) |
KS F 2476 |
|||||||||
|
콘크리트 포장용 신축이음채움재 (줄눈판) (KS F 2538) |
치수, 단위무게 |
KS F 2471 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
압축력 |
||||||||||
|
돌출 |
||||||||||
|
돌출의 회복 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
아스팔트 함유량 |
||||||||||
|
노화시험 |
||||||||||
|
콘크리트 포장용 주입 줄눈재 |
아 스 팔 트 계 |
콘침입도 |
도로공사 표준시방서 15-7 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
흐름성 |
||||||||||
|
접착성 |
||||||||||
|
원상회복률 |
||||||||||
|
노화시험후 회복률 |
||||||||||
|
아스팔트 호환성 |
||||||||||
|
실 리 콘 계 |
유동성 |
ASTM D 2202 |
||||||||
|
성형율 |
ASTM C 1183 |
|||||||||
|
불 점착성 |
ASTM C 679 |
|||||||||
|
접착성 |
ASTM D 5893 |
|||||||||
|
경도 |
ASTM C 661 |
|||||||||
|
흐름성 |
ASTM D 5893 |
|||||||||
|
최대신장율 |
ASTM D 412(C) |
|||||||||
|
인장력 |
||||||||||
|
촉진내후성 |
ASTM C 793 |
|||||||||
|
복원력 |
ASTM D 5893 |
|||||||||
|
줄눈움직임허용치 |
ASTM C 7 19-93 |
|||||||||
|
포장용 콘크리트 평판 (KS F 4001) |
모르타르층 평판 |
모양 및 치수 |
KS F 4001 |
․제조회사별 ․종류 및 호칭을 달리할 때 1,000개 또는 그 단수마다 |
|
|||||
|
휨강도 하중 |
||||||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
투수계수 |
||||||||||
|
표면층 두께 |
||||||||||
|
인조석층평판 |
모양 및 치수 |
|||||||||
|
휨강도 하중 |
||||||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
표면층 두께 |
||||||||||
|
투수성 아스팔트 혼합물 (KS F 2385) |
안정도 |
KS F 2385 |
․제조회사별 ․1일 1회 이상 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
흐름값 |
||||||||||
|
공극률 |
||||||||||
|
투수계수 |
|
|||||||||
|
두께 |
KS F 2350 |
|||||||||
|
투수 콘크리트 |
배합설계 등 |
|
․재료가 다른 배합마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
공극율 |
KS F 2385 |
․제조회사별 ․1일 1회 이상 |
-압축강도는 현장반입된 투수콘크리트 포설과 동시에 공시체를 제작(현장시공여건과 동일하게 제작)하여 시험 품질관리 |
|||||||
|
압축강도 |
KS F 2405 |
․제조회사별 ․제품규격별150세제곱미터마다 |
||||||||
|
슬럼프 |
KS F 2402 |
|||||||||
|
투수계수 |
KS F 2322 |
․제조회사별 ․1일 1회 이상 |
||||||||
|
두께 |
KS F 2367 |
|||||||||
|
보·차도용 콘크리트 인터로킹 블록 (KS F 4419) |
보통 블록 |
겉모양 및 치수 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과 : 50,000개마다 5개씩 추가 |
|
|||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
유색층 두께 |
||||||||||
|
투수성 블록 |
겉모양 및 치수 |
|||||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
투수계수 |
||||||||||
|
유색층 두께 |
||||||||||
|
보도용 점토블럭 |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격별 30,000개마다 1조(5개) |
|
||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
보차도 포장용 판석 (KS F 2530-1) |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 2530-1 |
․제조회사별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과 : 50,000개마다 5개씩 추가 |
|
||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
가로수분 |
휨강도 |
KS F 2408 |
․제조회사 및 규격별 400조마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. -재질이 다른 프라스틱과 금속재도 동일 |
||||||
|
흡수율 |
KS F 4006 |
|||||||||
|
시각장애인용 점자블럭 |
고무제 |
인장시험 |
KS M 6518 |
․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개마다 |
|
|||||
|
경도시험 |
||||||||||
|
노화시험 |
||||||||||
|
내오존성 |
||||||||||
|
촉진 내후성 |
KS M 2274 |
|||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
플라스틱계 |
인장시험 |
KS M 3006 |
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
압입량 |
KS M 3802 |
|||||||||
|
잔류압입률 |
||||||||||
|
가열에의한길이변화율 |
||||||||||
|
흡수에의한길이변화율 |
||||||||||
|
오염성 |
||||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
석재 |
압축강도 |
KS F 2530 |
․골재원마다 ․제질의 변화시마다 |
|
||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
콘크리트제 |
휨강도 |
KS F 4001,4419
|
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
유색층두께 |
||||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
인조 대리석 |
휨강도 |
KS F 4035 |
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
흡수율 |
KS F 2530 |
|||||||||
|
충격강도 |
KS F 2221 |
|||||||||
|
촉진내후성 |
KS F 2274 |
|||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
테라조제 |
휨강도 |
KS F 4035 |
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
흡수율 |
KS F 4001 |
|||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
점토벽돌제 |
휨강도 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
도자기제 |
내동해성 |
KS L 1001 |
․제조회사별 ․제품규격별 10,000개마다 |
|
||||||
|
내마모성 |
||||||||||
|
꺽임강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
내약품성 |
||||||||||
|
미끄럼저항 |
KS F 2375 |
|||||||||
|
콘크리트 경계블록 (보·차도용) (KS F 4006) |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 4006 |
․제조회사별, 규격별 ․호칭 및 길이를 달리할 때 1,000매 또는 그 단수마다 |
|
||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
표면층 두께 |
||||||||||
|
화강경계석 |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 2518 KS F 2519 |
․골재원마다 |
|
||||||
|
비중 및 흡수율 |
||||||||||
|
압축강도 |
||||||||||
|
인조화강석 콘크리트 경계블록 |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 4006 |
․제조회사별, 규격별 ․호칭 및 길이를 달리할 때 1,000매 또는 그 단수마다 |
|
||||||
|
휨강도 |
||||||||||
|
흡수율 |
||||||||||
|
스틸그레이팅 |
겉모양, 치수 및 무게 |
KS D 0201 |
․제조회사별, 규격별 200개마다 |
-우수받이등 교통하중이 가해지는 곳에 설치되는 수량만 적용 -용융아연도금의 시험종목은 아연부착량시험만 적용 |
||||||
|
압축변형하중(5mm) |
||||||||||
|
용융아연도금 |
||||||||||
|
도로표지용 도료 (KS M 6080) |
1종(상온형), 2종(수용성), 3종(가열형) |
용기내에서의 상태 |
KS M 5000-2011 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
불점착 건조성 |
KS M 6080 |
|||||||||
|
열안정성 |
||||||||||
|
도막의 겉모양 |
||||||||||
|
45도,0도 확산반사율 |
||||||||||
|
은폐율 |
||||||||||
|
블리딩성,내마모성 |
||||||||||
|
촉진 내후성 |
||||||||||
|
내수성,내알칼리성 |
||||||||||
|
냉동안정성 |
||||||||||
|
비휘발분 |
KS M ISO 3251 |
|||||||||
|
안료분 |
KS M 5000-2111 |
|||||||||
|
내세척성 |
KS M 5000-3351 |
|||||||||
|
색상 |
KS M 5000-3011 |
|||||||||
|
납, 카드뮴 |
KS M 6080 |
|||||||||
|
4종(융착식) |
밀도, 연화점 |
KS M 6080 |
||||||||
|
불점착 건조성 |
||||||||||
|
도막의 겉모양 |
||||||||||
|
황색도 |
KS M 5000-3211 |
|||||||||
|
45도,0도 확산반사율 |
KS M 5000-3121 |
|||||||||
|
내마모성,압축강도 |
KS M 6080 |
|||||||||
|
내알칼리성 |
||||||||||
|
비휘발분 |
KS M ISO 3251 |
|||||||||
|
촉진내후성 |
KS M 6080 |
|||||||||
|
납, 카드뮴 |
||||||||||
|
비휘발전색제분 |
||||||||||
|
색상 |
KS M 5000-3011 |
|||||||||
|
열안정성 |
KS M 6080 |
|||||||||
|
유리알 함유량 |
||||||||||
|
유리알 겉모양, 모양 |
||||||||||
|
도로표지 도료용 유리알 (KS L 2521) |
밀도, 입도 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
겉모양 |
||||||||||
|
굴절률, 내구성 |
||||||||||
|
교량지지용 탄성받침 (KS F 4420) |
재 료 |
인장강도 |
KS M 6518 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
파단신장률 |
||||||||||
|
인열저항 |
KS M 6783 |
|||||||||
|
영구압축줄음 |
KS M 6518 |
|||||||||
|
촉진노화 |
||||||||||
|
오존저항 |
||||||||||
|
완 제 품 |
전단 응력 |
대기온도 |
KS F 4420 |
|||||||
|
저온 |
||||||||||
|
노화후 |
||||||||||
|
전단 부착 |
대기온도 |
|||||||||
|
노화후 |
||||||||||
|
압축강도 |
||||||||||
|
반복압축재하 |
||||||||||
|
정적 회전 |
복원모멘트 |
|||||||||
|
편심재하 |
||||||||||
|
오존저항 |
||||||||||
|
교량 지지용 포트받침 (KS F 4424) |
고 무 판 |
인장강도 |
KS F 4424 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
신장률 |
||||||||||
|
경도 |
||||||||||
|
노화후 |
경도변화 |
|||||||||
|
인장강도변화율 |
||||||||||
|
신장률 변화율 |
||||||||||
|
압축영구줄음율 |
||||||||||
|
오존균열시험 |
||||||||||
|
PTPE판 |
인장강도 |
|||||||||
|
신장률 |
||||||||||
|
밀도 |
||||||||||
|
완 제 품 |
재하시험 |
|||||||||
|
내구성시험 |
||||||||||
|
교량용 신축 이음장치 |
고무 |
인장시험 |
KS F 4425 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
경도시험 |
||||||||||
|
인열시험 |
||||||||||
|
노화시험 |
||||||||||
|
압축영구 줄음율 시험 |
||||||||||
|
오존균열 시험 |
||||||||||
|
강재 |
항복점 또는 내력 |
KS D 3503 |
||||||||
|
인장강도 |
||||||||||
|
연신율 |
||||||||||
|
굽힘성 |
||||||||||
|
제품 |
수축신장시험 |
KS F 4425 |
||||||||
|
피로반복시험 |
||||||||||
|
PC콘 |
인장 및 압축 |
당해 공사시방서 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
폴리염화비닐 지수판 (KS M 3805) |
겉모양, 치수 |
KS M 3805 |
․제조회사별 ․제품규격마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
밀도 |
||||||||||
|
경도 |
||||||||||
|
인장강도 및 인장변형 |
||||||||||
|
노화성 |
||||||||||
|
내약품성 |
||||||||||
|
유연온도 |
||||||||||
|
이중벽 고밀도 폴리에틸렌관 (KS M 3500) |
겉모양, 치수 |
KS M 3500 |
․제조회사별 ․제품규격별 300개마다(6M기준) |
|
||||||
|
원강성계수 |
||||||||||
|
편평시험 |
||||||||||
|
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||||||
|
연결부 수밀시험 |
||||||||||
|
회분 |
||||||||||
|
터널용 방수시트 |
합 성 고 분 자 계 |
겉모양, 치수 |
KS F 4911 |
․제조회사별 ․제품규격마다 ․7,000제곱미터마다 ․재질변화시마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
인장성능 |
||||||||||
|
인열성능 |
||||||||||
|
온도 의존성 |
||||||||||
|
가열신축성상 |
||||||||||
|
열화처리후의 인장성능 |
||||||||||
|
신장시의 열화성상 접합성상 접합인장성능(복합시트 경우) |
||||||||||
|
개 량 아 스 팔 트 |
겉모양 |
KS F 4917 |
||||||||
|
치수 및 제품의 단위면적무게 |
||||||||||
|
인장강도 |
||||||||||
|
신장률 |
||||||||||
|
항장적 |
||||||||||
|
인열성능 |
||||||||||
|
내열성능 |
||||||||||
|
내피로성능 |
||||||||||
|
치수안정성 |
||||||||||
|
접합성능 |
||||||||||
|
내움푹패임 성능 |
||||||||||
|
굴곡성능(무처리,가열후) |
||||||||||
|
교면용 방수시트 (KS F 4931) |
전단 접착 성능 |
KS F 4931 |
․제조회사별 ․제품규격별 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
인장 접착 강도 |
||||||||||
|
내투수성 |
||||||||||
|
내열 치수 안정성 |
||||||||||
|
저온 굴곡성 |
||||||||||
|
접합 강도 |
||||||||||
|
내피로성 |
||||||||||
|
내균열성 |
KS F 2711 |
|||||||||
|
염화 이온 침투 |
||||||||||
|
KS F 4917 |
||||||||||
|
인장 성능 |
||||||||||
|
내움푹 패임 성능 |
||||||||||
|
치수 |
||||||||||
|
교면용 도막 방수재 (KS F 4932) |
겉모양 |
KS F 4932 |
․제조회사별 ․제품규격별 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
전단 접착 성능 |
||||||||||
|
인장 접착 강도 |
||||||||||
|
내투수성 |
||||||||||
|
내열 치수 안정성 |
||||||||||
|
내피로성 |
||||||||||
|
내균열성 |
||||||||||
|
작업성 |
KS M 5000-2421 |
|||||||||
|
불휘발분 |
KS M ISO 3251 |
|||||||||
|
지촉 건조 시간 |
KS M 5000-2511 |
|||||||||
|
인장 성능 |
KS F 3211 |
|||||||||
|
염화 이온 침투 저항성 |
KS F 2711 |
|||||||||
|
내움푹 패임 성능 |
KS F 4917 |
|||||||||
|
기타 방수제 |
당해 제품의 KS 규격에 규정된 시험종목 |
당해 제품의 KS 규격 |
․제조회사별 ․제품규격별 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
보강토 블록 (블럭식) |
블럭 |
흡수율 압축강도 외관 치수 |
KS F 4419 KS F 2405 |
․제조회사별,제품규격별 10,000개마다 1조(3개) |
-가능한 현품으로 시험하되 현품으로 시험 불가능한 경우 시편제작 1조(3개) -외관 및 치수는 비용제외 |
|||||
|
그리드 |
변형률 기타시험 |
당해 공사시방서 |
․제조회사별 ․제품규격별 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
||||||
|
보도포장공통 |
쇄석기층 (투수포장부분 포함) |
골재의 0.08 mm 통과량 |
KS F 2511 |
- 골재원 마다 1회 |
- 보도에 포장되는 재료에 따라 투수포장부분은 일반포장과 달리 입도분포만 다르고 그 외 품질기준은 동일하게 적용하여 품질관리 필요
․현장여건상 평판재하시험이 곤란한 경우 현장밀도시험으로 실시하되, 실내다짐시험은 E다짐을 적용(현장밀도시험기는 8인치 이상인 대형콘을 사용)
|
|||||
|
굵은골재 밀도/흡수율 |
KS F 2503 |
|||||||||
|
마 모 |
KS F 2508 |
|||||||||
|
노상토지지력비(CBR) |
KS F 2320 |
|||||||||
|
모래당량 |
KS F 2340 |
|||||||||
|
다 짐 |
KS F 2312 (급속함수량시험기 사용불가) |
|||||||||
|
체가름 |
KS F 2502 |
- 골재원마다, 1000㎥마다 |
||||||||
|
두 께 |
KS F 2367 |
- 1일 1회 이상 |
||||||||
|
함수비 |
KS F 2306또는 급속함수량 |
- 골재원마다 - 포설 후 다짐 전 500㎥마다 |
||||||||
|
평판재하 |
KS F 2310 |
- 층별 30a마다 |
||||||||
|
현장밀도 |
KS F 2311 (급속함수량시험기 사용불가) |
|||||||||
|
모 래 |
체 가 름 |
KS F 2502
KS F 2367 |
- 1,000㎥마다 - 1일 1회 이상 |
|
||||||
|
두 께 |
||||||||||
|
모래 (하수관기초) |
체가름 |
KS F 2502 |
- 1,000㎥마다 |
|
||||||
|
PE수밀벨트 |
벨트 평판 |
인장강도 비 중 |
KS M 3006 KS M 3016 |
- 제조회사별 마다 1회
|
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|||||
|
지수판 |
내산성 내알카리성 |
|
||||||||
|
숏크리트 |
압축강도(재령 1일, 28일강도) |
KS F 2405 |
- 1일 1회이상 또는 1회/200㎡ |
|
||||||
|
두께(코어) |
|
- 터널연장 20m마다 |
- 수량 : 아치부 5개소, 측벽좌우 각 1개소 - 이외의 재료의 품질관리는 레미콘 품질기준을 적용하여 관리 |
|||||||
|
록볼트 |
인발시험 |
|
- 터널연장 20m마다 |
- 수량 : 3개(천정, 양측벽 각 1개) - 록볼트 재료에 대한 것은 철근 및 강재의 기준에 따라 실시 |
||||||
|
말뚝 |
압축정재하 시 험 |
KS F 2445 (또는 ASTM D 1145-00) |
- 말뚝250개당 1회 또는 구조물별로 1회 |
|
||||||
|
동재하시험 |
KS F 2591 (또는 ASTM D 4945-00) |
- 구조물별 말뚝수 1~80본 : 2회 말뚝수 1~160본 :3회 말뚝수 160본 이상 : 4본이상 |
||||||||
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비고 |
|
흙댐, 용수로, 배수로용 일반성토 및 표토 |
함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․함수량 변화시마다 |
|
|
다짐 |
KS F 2312 |
․토질변화시마다 |
※급속함수량 측정기 사용불가 |
|
|
현장밀도 |
KS F 2311 |
․토량 10,000세제곱미터마다 ․매층마다 ․용·배수로의 간선은 길이 200미터마다 |
※급속함수량 측정기 사용가능 |
|
|
투수 |
KS F 2322 |
․토질변화시마다 |
|
|
|
축제성토공 |
다짐 |
KS F 2312 |
․재질변화시마다 |
※급속함수량 측정기 사용불가 |
|
현장밀도 또는 포화도(점질토) |
KS F 2311 |
․각 층별 1회 이상 ․층별 500미터마다. 다만, 토량이 1,000세제곱미터 미만인 공사는 1회 이상 |
※급속함수량측정기 사용가능 |
|
|
함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․강우 후 또는 함수량 변화시마다 |
|
|
|
투수 |
KS F 2322 |
․토질변화시마다 |
|
|
|
흙댐의 중심점토 |
함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정방법 |
․토량 300세제곱미터마다 |
|
|
다짐 |
KS F 2312 |
․토질변화시마다 |
※급속함수량 측정기 사용불가 |
|
|
현장밀도 |
KS F 2311 |
․토량 300세제곱미터마다 ․매층마다 |
※급속함수량 측정기 사용가능 |
|
|
투수 |
KS F 2322 |
․토질변화시마다 |
|
|
|
호안용 블록 (콘크리트 및 모르터) |
압축강도 |
KS F 2405 |
․5,000매마다 |
※·현품으로 시험하되, 현품으로 불가능할 경우 현품에서 시편을 채취하여 시험 (1:1:1비율로 제작) |
|
흡수율 |
KS F 4419 |
|||
|
아연도 철선 (돌망태 포함) |
모양, 치수 |
KS F 4601 또는 당해 공사시방서 |
․제조회사별 ․제품규격별 10톤마다 |
-KS인증업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구확인으로 갈음. |
|
겉모양 |
||||
|
아연 부착량 |
||||
|
알루미늄 피복 두께 |
나. 수공구조물공사
Ⅱ. 건축분야
1. 콘크리트
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비 고 |
|
골재 (부순골재 포함) |
밀도, 흡수율 |
KS F 2503(굵은골재) KS F 2504(잔골재) |
1. 골재원마다
2. 1,000㎥마다 |
1. 현장시험 : 밀도, 흡수율, 체가름, 0.08㎜ 체통과량, 염화물함유량
2. 프리캐스트 콘크리트공사는 명시된 시험빈도 외에도 최초 부재제작 및 접합공사 개시 전과 부재제작 기간 중 월 1회 실시 |
|
0.08㎜체 통과량 |
KS F 2511 |
|||
|
모래의 유기불순물 |
KS F 2510 |
|||
|
마모 (굵은골재) |
KS F 2508 |
|||
|
안정성 |
KS F 2507 |
|||
|
체가름 |
KS F 2502 |
|||
|
입자모양 판정실적률 (부순골재) |
KS F 2527 |
|||
|
표면수량 |
KS F 2509 |
1일 1회 이상 |
||
|
단위용적질량 |
KS F 2505 |
1. 골재원마다 2. 재질변화시마다 |
||
|
염화물함유량 |
KS F 2515 또는 염분측정기 |
바다모래인 경우 공급업체별 1일 3회 이상 |
현장시험 |
|
|
바다모래 이외의 경우 : 1. 골재원마다 2. 1,000㎥마다 |
||||
|
석탄,갈탄함유량 |
KS F 2513 |
1. 골재원마다 2. 1,000㎥마다 |
|
|
|
점토덩어리량 |
KS F 2512 |
현장시험 |
||
|
연한석편(굵은골재) |
KS F 2516 |
|
||
|
골재의 알칼리 잠재반응 시험 |
KS F 2545 및 KS F 2546 또는 KS F 2545 및 KS F 2825 |
1. 골재원마다 2. 재질변화시마다 |
1. 시험성적서 제출 2. 화학법시험결과 유해판정시 모르터봉 또는 신속법으로 재확인 |
|
|
굳지않은 콘크리트 (레미콘포함) |
압축강도 (공시체) |
KS F 2405 및 "23510 콘크리트" |
1. 배합이 다를 때마다 2. 기초, 층별, 타설 부위별 다만, 450㎥초과시 450㎥마다 1검사로트씩 시험추가 |
1. 1검사로트 : 7조 (1조3개) 2. 현장시험 |
|
슬럼프 |
KS F 2402 |
1. 배합이 다를 때마다 2. 150㎥마다 (유동화콘크리트는 50㎥마다) |
1. 타설위치에서 실시 2. 현장시험 |
|
|
공기량 |
KS F 2421 |
|||
|
씻기분석 |
KS F 2411 |
재질변화 판단시 |
||
|
염화물 함유량 |
KS F 4009 |
150㎥마다 |
||
|
현장배합 수정 |
|
작업개시 전 1회 |
현장 B/P설치경우 |
|
|
콘크리트용 물 |
KSF 4009에 규정된 시험종목 |
KS F 4009 부속서 |
음용수가 아닌 경우 취수원이 다를 때마다, 수질변화 시 |
|
|
유동화제 |
압축강도비, 슬럼프 |
KS F 2405 KS F 2402 |
1. 공구별, 공장 또는 사업장별 2. 재질변화 판단시 |
|
|
배치플랜트 |
계량기의 눈금점검 자동계량장치 점검 |
|
작업개시 전 1회 |
영점검사와 눈금의 정상작동 여부 |
|
믹서 성능시험 |
KS F 2455 |
필요시마다 |
|
|
|
콘크리트용 화학혼화제 |
KSF 2560에 규정된 시험종목 |
KS F 2560 |
1. 공구별, 공장 또는 사업장별 2. 3개월 이상 저장하여 재질 변화가 있다고 인정될 때 |
1. 동결융해시험 및 길이변화시험 : 필요시 2. 현장 배합비 제시 |
|
적외선 흡수 스펙트럼 |
KS M 0024 |
|||
|
경량기포콘크리트 |
플로우, 기포율, 기포 슬러리 비중, PH, 압축강도 |
KS F 2459 KS F 4039 |
경화전시험:1일 2회 경화후시험:1일 1회 |
현장시험 : 플로우, 기포 슬러리 비중, 기포율, PH, 압축강도 <시료량 : 압축강도시험용 5개> |
2. 프리캐스트 콘크리트
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
충진용 콘크리트 |
슬럼프 |
KS F 2402 |
압축강도 시험용 공시체 제작시 |
|
|
|
공기량 |
KS F 2421 |
||||
|
온도 |
온도계 |
||||
|
씻기분석 |
KS F 2411 |
||||
|
염화물함유량 |
KS F 4009 |
1. 바다모래일 경우 : 공사 개시 전, 150㎥마다 1회 이상 2. 바다모래가 아닌 경우 1일 1회 이상 |
|||
|
단위시멘트량 및 물시멘트비 |
|
배합표, 콘크리트 관리기록 확인 |
|||
|
압축강도(공시체) |
KS F 2405 (표준양생) |
1. 매층마다 2. 1일 1회 이상 |
7일강도용 : 1조 3개, 28일강도용 : 3조 12개 |
||
|
충진용 모르타르 (주입용 모르타르, 팩모르타르 및 깔모르타르) |
플로우 시험 |
KS L 5105 |
압축강도 시험용 공시체 제작시 |
|
|
|
압축강도 (공시체) |
KS F 2426 (표준양생) |
1. 매층마다 2. 1일 1회 이상 |
7일강도용 : 1조 8개, 28일강도용 : 3조 12개 |
|
|
|
염화물함유량 |
KS F 4009 |
부재 제작용 콘크리트에 따름 |
|
|
|
|
프리캐스트 콘크리트 부재 |
KS F 4722, KS F 4726, KS F 4729에 규정된 시험종목 |
KS F 4722 KS F 4726 KS F 4729 |
제조회사별 |
|
벽판, 바닥판, 지붕판, 기둥, 보, 계단 등 |
|
프리캐스트 콘크리트 부재 접합부 |
접합부 결함 (초음파 탐상) |
별도기준에 따름 |
층별 5개소 |
|
|
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
프리텐션방식 원심력 PC말뚝 |
KS F 4303에 규정된 시험종목 |
KS F 4303 |
1. 제조회사별 2. 200개마다 |
2 본 |
|
|
프리텐션방식 원심력 고강도 콘크리트말뚝 (PHC) |
KS F 4306에 규정된 시험종목 |
KS F 4306 |
|||
|
강관말뚝 |
KS F 4602에 규정된 시험종목 |
KS F 4602 |
3. 말뚝
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
보통포틀랜드 시멘트 |
분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도 |
KS L 5201 |
1. 제조회사별 2. 제조일로부터 3개월 경과시 3. 재질의 변화가 있다고 판단될 때 4. 300ton마다 |
포대 : 1포 벌크 : 5㎏ |
|
|
백색포틀랜드 시멘트 |
분말도, 안정도, 응결시간, 압축강도, 백색도 |
KS L 5204 |
|||
|
철 근 |
항복점 또는 0.2%항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성, 무게 허용차, 화학성분 |
KS D 3504 |
1. 제조회사 및 제품규격별 100Ton마다 2. KS제품은 제조회사 및 제품규격별 마다 |
인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 무게시험편: 3매 |
1. 인장시험 및 무게허용차는 시험편 3개의 평균값으로 한다. 2. 철근트러스 철판공법용 철판재 철근 포함 3. KS제품의 경우도 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성은 현장시험 |
|
철근가스압접 이음 |
외관검사 |
육안 및 자에 의한 측정 |
· 모든 이음마다 |
|
“20220 철근 붙임2”에 따른다. |
|
초음파탐상법 |
KS B 0839 |
· 1검사로트에 30개소 이상 |
|||
|
인장시험 |
KS D 0244 |
· 1검사로트에 시험편 3개 |
|||
|
구조용 용접철망 |
KS D 7017에 규정된 시험종목 |
KSD 7017 |
· 제조회사별 |
KSD 7017규정에 의거 시험종목 당 3개 |
프리캐스트 콘크리트용 |
4. 시멘트 및 철근류
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
강재 |
당해 제품의 KS규격에 규정된 시험종목 |
당해 제품의 KS규격 |
1. 제조회사별, 제품규격별 500톤마다 2. 용접이음 부위는 2,500개소마다 |
|
|
|
강재 (용접부 반입검사) |
용접부의 내부결함 |
KS B 0896 |
․검사 로트마다 30개씩 검사 (1검사 로트 : 300개 이하) |
|
|
|
표면결함검사 |
육안검사 |
․전용접 부위 |
|||
|
스터드용접부 검사 |
용접 후 마무리 높이, 기울기 검사 |
․100개 또는 주요부재 1개에 용접한 숫자 중 작은 쪽을 1개 검사로트로 하여 검사로트마다 1개씩 검사 |
금속제곧은 자, 한계게이지, 콘벡스롤 사용 |
||
|
타격 구부림 검사 |
스터드가 기울진 경우 축에서 축길이를 측정 |
||||
|
마찰 접합용 고장력 볼트, 너트 |
KS B 1010에 규정된 시험종목 |
KS B 1010 |
․제조회사별, 제품규격별 |
|
|
5. 구조용 철골
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
주철근 또는 이형철선 (SWM‐R) |
항복점 또는 0.2% 항복강도, 인장강도, 연신율, 굽힘성(SWM‐R은 제외) |
KS D 3504 KS D 3552 |
․제조회사별 |
인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 |
인장시험은 시험편 3매의 평균값으로 한다. |
|
철선(래티스재, 래치제:SWM‐F) |
인장강도 |
KS D 3552 |
․제조회사별 |
인장시험편 : 3매 |
" |
|
아연도금강판 (SGC340,SGC400) |
항복점, 인장강도, 연신율, 아연부착량, 굽힘성 |
KS D 3506 |
․제조회사별 |
인장시험편 : 3매 굽힘시험편 : 3매 |
" |
5-1. 데크플레이트
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
콘크리트 벽돌 |
KS F 4004에 규정된 시험종목 |
KS F 4004 |
․30,000매마다 |
1조 10매 |
현장시험 |
|
홈벽돌 |
압축강도, 흡수율 |
KS F 4004 |
․30,000매마다 |
1조 10매 |
현장시험 |
|
점토벽돌 |
KS L 4201에 규정된 시험종목 |
KS L 4201 |
․30,000매마다 |
1조 10매 |
현장시험 |
|
내화벽돌 |
KS L 3201에 규정된 시험종목 |
KS L 3201 |
․30,000매마다 |
5매 |
|
|
속빈 콘크리트 블록 |
KS F 4002에 규정된 시험종목 |
KS F 4002 |
․3,000매마다 |
1조 10매 |
현장시험 : 치수, 흡수율 |
|
경량기포콘크리트 블록 |
KS F 2701에 규정된 시험종목 |
KS F 2701 |
․1,000매마다 |
100X100X100mm 6매 |
|
|
속빈유리블록 |
KS F 4903에 규정된 시험종목 |
KS F 4903 |
․1,000매마다 |
|
|
|
압출성형인방재 |
절건밀도 휨강도, 흡수율, 치수 |
“41510 벽돌공사” |
․제조회사별 |
|
현장시험 : 치수 |
6. 벽돌 및 블록류
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
건조 시멘트 모르터 |
KS L 5220에 규정된 시험종목 |
KS L 5220 |
1. 제조회사별, 규격별 5,000㎥마다 2. 제조일부터 3개월이 되어 재질의 변화가 있다고 인정되는 때 |
1포 |
일반미장용, 조적용, 바닥용으로 구분 |
|
메탈라스 |
중량, R(가로방향), S(세로방향) |
KS F 4552 |
․제조회사별 |
1조 3매 |
현장시험 |
|
테라조 및 인조석용 종석 |
체가름 |
KS F 2502 |
․제조회사별 |
3㎏ |
현장시험 |
|
황동제 논슬립 |
KS F 4527에 규정된 시험종목 |
KS F 4527 |
․제조회사별 |
3개 |
현장시험 : 모양, 치수 |
|
미장, 조적용 모래 |
밀도, 흡수율 점토덩어리량 유기불순물 안정성 0.08㎜체 통과량 체가름 염화물함유량 |
KS F 2504 KS F 2512 KS F 2510 KS F 2507 KS F 2511 KS F 2502 KS F 2515 |
1. 골재원마다 2. 1,000㎥마다 |
|
현장시험 : 밀도 및 흡수율, 점토덩어리, 0.08㎜체 통과량, 체가름 |
|
섬유보강재 |
내알칼리성, 충격에너지 흡수비 |
"42030 온돌마감" |
․제조회사별 |
50g |
|
|
온돌바닥 축열용 골재 (#467) |
체가름 |
KS F 2502 |
1. 동당 1회 2. 재질 변화시마다 |
5㎏ |
현장시험 |
|
흡수율, 밀도 |
KS F 2503 |
||||
|
0.08㎜체 통과량 |
KS F 2511 |
||||
|
바닥강화재 |
압축강도, 접착강도, 마모감량 |
"42050 바닥강화재 바름" |
1. 제조회사별 2. 제조일로부터 3개월 경과시 |
1포 |
|
|
단열모르타르 ( 1, 2, 3 급 ) |
열전도율, 난연성능, 부착강도 |
"42020 단열모르타르 바름" |
1. 제조회사별 2. 1,000㎡마다 |
단열모르타르 : 1포 프라이머 : 1ℓ |
열전도율 측정온도 : 20℃ 양생기간 : 28일 |
|
내화모르터 |
KS L 3202에 규정된 시험종목 |
KS L 3202 |
․제조회사별 |
1포 |
|
|
접착모르타르 (시멘트계바탕바름재) |
KS F 4716에 규정된 시험종목 |
KS F 4716 |
․제조회사별 |
1포 |
|
|
황동줄눈대 |
KS F 4530에 규정된 시험종목 |
KS F 4530 |
․제조회사별 |
1m |
|
|
엷은 마무리용 벽바름재 (외단열공법 접착 모르타르) |
KS F 4715에 규정된 시험종목 |
KS F 4715 |
․제조회사별 |
1포 |
|
|
온돌마감 모르타르 |
플로우, 압축강도 (7, 28일) |
KS L 5105 KS L 5111 |
1. 플로우시험 : 1일2회 2. 압축강도시험 : 1일1회 |
|
현장시험 |
7. 미장재
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
방수공사용 아스팔트 |
KSF 4052에 규정된 시험종목 |
KS F 4052 |
제조회사별 제품규격별 |
1조 1㎏ |
|
|
아스팔트 펠트 |
KSF 4901에 규정된 시험종목 |
KS F 4901 |
제조회사별 제품규격별 |
1롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1.5m 채취 |
|
|
아스팔트 루핑 |
KSF 4902에 규정된 시험종목 |
KS F 4902 |
제조회사별 제품규격별 |
1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1.5m 채취 |
|
|
스트레치아스팔트루핑 |
KSF 4904에 규정된 시험종목 |
KS F 4904 |
제조회사별 제품규격별 |
|
|
|
직조망아스팔트 루핑 |
KSF 4913에 규정된 시험종목 |
KS F 4913 |
제조회사별 제품규격별 |
|
|
|
고밀도 폴리에틸렌 방수층 보호재 |
"42510 아스팔트 방수"에 규정된 시험종목 |
"42510 아스팔트 방수" |
제조회사별 제품규격별 |
1X2m 1매 |
|
|
합성고분자계 방수시트 |
KSF 4911에 규정된 시험종목 |
KS F 4911 |
제조회사별 제품규격별 |
1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1m씩 채취 |
|
|
개량 아스팔트 방수시트 |
KSF 4917에 규정된 시험종목 |
KS F 4917 |
제조회사별 제품규격별 |
1 롤에서 전후 1m씩 절단 후 각 1m씩 채취 |
|
|
폴리에틸렌 방수층 보호재 |
“42530 개량아스팔트 시트방수”에 규정된 시험종목 |
KS M ISO 7214 KS M 3734 |
제조회사별 |
1 X 1m |
|
|
폴리우레탄시트방수 |
“42532 폴리우레탄시트방수”에 규정된 시험종목 |
“42532 폴리 우레탄시트방수” |
제조회사별 |
1롤에서 전후1m 씩 절단후 각 1m 씩 채취 |
|
|
우레탄 도막방수재 |
KSF 3211에 규정된 시험종목 |
KS F 3211 |
제조회사별 |
1조 2ℓ |
시료량은 주제, 경화제 배합비를 감안 혼합시의 총량 |
|
고무아스팔트에멀전 방수재 |
KSF 3211에 규정된 시험종목 |
KS F 3211 |
제조회사별 |
1조 2ℓ |
시료량은 주제, 경화제 배합비를 감안, 혼합시의 총량 |
|
시멘트 액체형 방수재 |
KS F 4925에 규정된 시험종목 |
KS F 2451 |
제조회사별 |
1조 1ℓ |
|
|
내부용 실링재 |
“42580 실링공사”에 규정된 시험종목 |
“42580 실링공사” |
제조회사별 |
1조 300㎖ |
최초 전항목시험 (총휘발성유기화합물, 폼알데하이드,톨루엔 포함) |
|
총휘발성 유기 화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질 공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서 발급일 로부터 1년간 면제 |
||
|
아스팔트방수용 프라이머 |
건조시간, 가열잔분, 비중 |
"42510 아스팔트방수" |
제조회사별 제품규격별 |
1조 1㎏ |
|
|
도막방수용 프라이머 |
건조시간, 가열잔분 |
"42540 도막방수" |
제조회사별 제품규격별 |
1조 1㎏ |
|
|
도막방수용보강포 |
인장강도, 신장율, 열치수변화, 두께, 무게 |
"42540 도막방수" |
제조회사별 제품규격별 |
1조 1m |
|
|
도막방수용 절연 테이프 |
점착력, 인장강도, 신장율, 인열강도 |
"42540 도막방수" |
제조회사별 제품규격별 |
1조 1m |
|
|
건축용실링재 (실리콘계) |
KSF4910에 규정된 시험종목 |
KSF4910 |
제조회사별 제품규격별 |
|
|
|
고무화 수지 아스팔트 |
“42531고무아스팔트시트 2중방수”에 규정된 시험종목 |
“42531 고무아스팔트시트 2중방수” |
제조회사별 제품규격별 |
1ℓ |
|
8. 방수재 및 실링재
9. 목재류
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
반자돌림, 재료 분리대, 걸레 받이(이상 목재) |
함수율 |
KS F 3108 또는 함수율 측정기 |
동당 1회 |
3매 |
현장시험 |
|
반자돌림, 재료 분리대, 걸레 받이, 커튼박스 {중밀도섬유판 (MDF)제품} |
“43020 의장목공사”에 명시된 시험종목 |
KS F 3200 |
동당 1회 |
3매 |
현장시험 |
|
커튼박스(목재) |
함수율, 접착성 |
|
동당 1회 |
3매 |
현장시험 : 함수율 |
|
목재 |
함수율 |
KS F 3108또는 함수율 측정기 |
사용 직전 1㎥마다 |
|
현장시험 |
|
합판 |
함수율, 접착성 |
KS F 3101또는 함수율 측정기 |
동당 1회 |
3매 |
현장시험 : 함수율 |
|
합판마루 |
“46550 온돌마루재”에 규정된 시험종목 |
“46550 온돌마루재” |
제조회사별 |
주1) |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부)- 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간면제 |
||
|
강화마루 |
“46550 온돌마루재”에 규정된 시험종목 |
“46550 온돌마루재” |
제조회사별 |
주2) |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부)- 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간면제 |
||
|
온돌마루재용 접착제 |
“46550 온돌마루재” 에 규정된 시험종목 |
“46550 온돌마루재” |
제조회사별 |
1ℓ |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부)- 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간면제 |
||
|
목공사용 접착제 |
“43020 의장목공사”에 규정된 시험종목 |
“43020 의장목공사” |
제조회사별 |
1ℓ |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
주1) 시험편은 KS F 3111에 규정한 시험편을 따르며, 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드 방출량에 대한 시험의뢰시 170*170㎜ 6매 추가 주2) 시험편은 KS F 3126에 규정한 시험편을 따르며, 총휘발성유기화합물, 폼알데하이드 방출량에 대한 시험의뢰시 170*170㎜ 6매 추가 |
|||||
10. 지붕 및 홈통재
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
가압 시멘트판기와 |
치수, 휨파괴하중, 흡수율 |
KS F 4029 |
제조회사별 |
1조 6매 |
|
|
오지기와 |
휨, 흡수, 동파 |
KS F 3510 |
제조회사별 |
1조 6매 |
|
|
아스팔트 슁글 |
KS F 4750에 규정된 시험종목 |
KS F 4750 |
제조회사별 |
1조 3매 1매 크기 : 원판자체 |
|
|
금속기와 |
인장파괴하중, 가열치수변화율 |
"44011 금속기와 잇기" |
제조회사별 |
|
|
|
칼라 선홈통 |
변퇴색 |
"44040 홈통 및 우 수관" |
제조회사별 |
3개, (길이 : 15㎝ 폭 : 7㎝) |
φ7㎝ 이하인 경우 길이만 15㎝ |
|
일반 선홈통 |
KS M 3413에 규정된 시험종목 |
KS M 3413 |
공장 또는 사업장별 |
1m |
|
|
폴리카보네이트시트 |
“44580 폴리카보네이트 시트”에 규정된 시험종목 |
“44580 폴리카보네이트 시트” |
제조회사별 |
인장성능 (KS M 3006 1호 시험편 150X20㎜ 10개) 샤르피충격시험 (10X80㎜ 5개) 하중휨온도 (12.7X120㎜ 3개) 비카트연화온도 (10X10㎜ 3개) 전광선투과율 (50X50㎜ 3개) 내후성 (155X60㎜ 2개) |
|
|
실링재 |
“44580 폴리카보네이트 시트”에 규정된 시험종목 |
“44580 폴리 카보네이트 시트” |
제조회사별 |
1개 |
|
11. 창호재 및 유리
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
목제창호 및 틀재 |
“44510목재창호”에 규정된 문 및 창세트 성능기준 |
KS F 3109 KS F 3117 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
겉모양 및 치수, 휨강도, 함수율, 방부․방충처리 |
KS F 3108 |
제품 500개당 또는 제조회사별, 제품규격별 |
|
현장시험 : 치수, 함수율(납품시마다) |
|
|
합성수지제 창호 및 틀재 |
“44540합성수지지제창호”에 규정된 창세트 성능기준 |
KS F 3117 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
현장시험 : 치수 |
|
KSF 5602에 규정된 시험종목 |
KS F 5602 |
||||
|
강제창호 및 틀재 |
“44520강제창호”에 규정된 문세트 성능기준 |
KS F 3109 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
현장시험 : 치수 |
|
“44520강제창호”에 규정된 종목 |
KS D 3506외 |
||||
|
알루미늄 창호 및 틀재 |
“44550알루미늄합금제창호”에 규정된 문 및 창세트 성능기준 |
KS F 3109 KS F 3117 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
현장시험 : 치수, 중량 |
|
“44550알루미늄합금제창호”에 규정된 종목 |
KS D 6759외 |
||||
|
방충망 |
KSF 4536에 규정된 시험종목 |
KS F 4536 |
제조회사별 |
|
|
|
플로어힌지 및 도어클로저 |
연속개폐시험, 닫힘력시험, 닫힘속도시험, 정지력시험, 도어폐쇄위치시험, 작동온 도범위시험, 내구시험 |
KS F 4518 및 KS F 2806 |
제조회사별, 제품규격별 |
시험용 도어 1조 |
|
|
경첩 |
KSF 4519에 규정된 시험종목 |
KS F 4519 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
원통형 도어로크 |
연속개폐시험, 손잡이의 비틀림ㆍ인장ㆍ수직하중시험 |
KS B 6411 |
제조회사별, 제품규격별 |
약 40㎜ 두께의 시험대나 시험용문에 도어로크를 부착한 것으로 3개 |
|
|
상자형 도어로크 |
연속개폐시험, 데드볼트의 연속개폐시험, 손잡이의 인장ㆍ수직하중시험 |
||||
|
호차 |
KS F 4524, KS F 4534에 규정된 시험종목 |
KS F 4524 KS F 4534 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
크레센트 |
KS F 4534에 규정된 시험종목 |
KS F 4534 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
레일 |
KS F 4511에 규정된 시험종목 |
KS F 4511 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
맑은유리 |
KS L 2012에 규정된 시험종목 |
KS L 2012 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
무늬유리 |
KS L 2005에 규정된 시험종목 |
KS L 2005 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
색유리 |
KS L 2008에 규정된 시험종목 |
KS L 2008 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
에칭유리 |
KS L 2012에 규정된 시험종목 |
KS L 2012 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
강화유리 |
KS L 2002에 규정된 시험종목 |
KS L 2002 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
배강도유리 |
KS L 2015에 규정된 시험종목 |
KS L 2015 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
복층유리 |
KS L 2003에 규정된 시험종목 |
KS L 2003 |
제조회사별, 제품규격별 |
|
|
|
저방사유리 |
KS L 2017에 규정된 시험종목 |
KS L 2017 |
제조회사별 |
2장 |
|
|
가스주입단열유리 |
SPS-KFGIA-002-1799에 규정된 시험종목 |
SPS-KFGIA-002-1799 |
제조회사별 |
2장 |
|
|
품목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
도기질 타일 |
뒤틀림(오목, 볼록, 옆면)과 치수의 불규칙도, 겉모양, 치수, 흡수율, 꺽임강도, 내약품성 |
KSL 1001 |
제조회사별, 제품규격별 5,000상자 마다 |
1조 12매 |
1. 현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율, 구성타일의 품질 2. 바닥타일 : 내마모성 추가 3. 시유타일 : 내균열성 추가 4. 외장타일 : 내동해성 추가 5. 미끄럼저항성 시험은 욕실, 세탁기 전면 발코니에 사용하는 바닥타일에 한해 적용하며, KS제품의 경우도 미끄럼 저항성, 꺾임강도는 현장 시험 |
|
자기질 및 석기질 타일 |
뒤틀림(오목, 볼록, 옆면)과 치수의 불규칙도, 겉모양, 치수, 흡수율, 꺽임강도, 내약품성 미끄럼저항성 시험 |
||||
|
고강도 무유 색소지 타일 |
겉모양,뒤틀림과치수의불규칙도,흡수율,내균열성,내마모성,꺾임강도,내동해성,내약품성 |
KSL1001 |
제조회사별 |
1조 12매 |
1. 현장시험:겉모양, 치수, 흡수율 2. 외장타일 : 내동해성 추가 |
|
미끄럼 저항성 시험 |
KSL 1001 |
제조회사별 |
1조 3매 |
한국산업표준(KS)제품일 경우 계단실, 복도, EV홀 등 공용공간 바닥타일은 미끄럼저항성 시험 실시 |
|
|
천연석 타일 |
겉모양, 치수, 흡수율, 마모감량, 폭 10mm당 꺽임파괴하중 |
KSL 1001 |
제품 5,000상자 마다 |
1조 10매 |
현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율 |
|
실리카 인조대리석판 |
비중 및 흡수율 |
KSF 4739 |
제조회사별 |
300 x 300mm : 3개 |
|
|
국부압축강도 |
제품크기 3개 |
||||
|
휨강도 |
제품크기 3개 |
||||
|
충격강도 |
500 x 400mm : 3개 |
||||
|
내마모성 |
50 x 50mm : 3개 |
||||
|
내오염성 |
6 x 2㎝ : 3개 |
||||
|
타일형 천연대리석 |
겉모양, 치수, 흡수율,마모감량, 꺽임 파괴하중 |
KSL 1001 |
제조회사별 |
제품크기별 3개 |
현장시험 : 겉모양, 치수, 흡수율 |
|
접착강도 |
KSL 1593 |
제조회사별 |
제품크기별 3개 |
|
|
|
테라조 타일 |
겉모양, 뒤틀림, 출석률, 휨강도, 직각도, 내마모성 |
KSF 4035 |
제조회사별 |
사용제품 3개50㎜x50㎜3개 |
|
|
석재 |
비중 및 흡수율 |
KSF 2518 |
1. 골재원마다 2. 재질의 변화시마다 |
65x65x65mm : 5개 |
암분류 포함 |
|
압축강도 |
KSF 2519 |
||||
|
화강석판재 |
비중 및 흡수율, 압축강도 |
KSF 2530 |
1. 골재원마다 2. 재질의 변화시마다 |
100x100x200mm : 3개 |
|
|
미끄럼 저항계수(C.S.R) |
KSM3510 |
1조 3매 |
계단실,복도,E.V 홀 등 공용공간 바닥재로 화강석 물갈기 적용시 미끄럼저항계수:0.4～0.9 |
||
|
테라조판 (기성품) |
겉모양, 뒤틀림, 출석률, 휨강도, 내마모성 |
KSF 4035 |
제조회사별 |
사용제품 3개50㎜x50㎜3개 300x100mm 3개 |
제조회사 표준편차 미 제출시 7매 추가 |
|
타일용 접착제 |
KSL 1593에 규정된 시험종목 |
KSL 1593 |
제조회사별 |
2 ℓ |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내 공기질 공정시험기준 (환경부) -소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간 면제 |
12. 타일 및 석재류
13. 도장재
|
품목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비고 |
|
도장재 |
종류별로 "45510 도장공사"에 규정된 관련규격 및 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
1조 : 1ℓ X 2통 |
본타일, 우레탄칩 도포 바닥재 및 K ‐ Top 공법제외 |
|
본타일 (일반용) |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
하도(아크릴산 에스테르수지) 중도(Mastic Powder) 상도(아크릴수지 도료, 신나) : 각 1ℓ 2통 |
|
|
에폭시 본타일 |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
하, 중, 상도(신나포함) : 각 1ℓ 2통 |
|
|
우레탄칩 도포바닥재 |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
|
|
|
K‐Top 공법 |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
주1) 에 따름 |
|
|
탄성코팅 마감재 |
KS F 4715에 규정된 시험종목 |
KSF4715 |
제조회사별 |
2 ℓ |
|
|
합성수지 에멀젼 페인트(외부용) |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
1조 : 1 ℓx 2통 |
|
|
합성수지 에멀젼 페인트(내부용) |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
1조 : 1ℓ x 2통 |
최초전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준 (환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일 로부터 1년간 면제 |
||
|
합성수지에멀젼 퍼티 (탄성퍼티) |
KS M 6010의 3종 내수형에 규정된 시험 종목 (연마용이성 제외) |
KS M 6010 |
제조회사별 |
0.5ℓ x 3통 |
한국산업표준(KS)표시 자재의 경우 인장강도, 신장율만 시험 |
|
인장강도 신장율 |
"45510 도장공사" |
||||
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) -소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
1. 성적서 발급일로부터 1년간 면제 2. 내부사용시만 해당 |
||
|
폴리우레탄 페인트 |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
1조 : 1ℓ x 2통 |
최초전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부)-소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
아연도금 바탕면용 아크릴우레탄페인트 (중상도용) |
"45510 도장공사"에 규정된 시험종목 |
"45510 도장공사" |
제조회사별 |
1조 : 1ℓ x 2통 |
최초전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
주1) 촉진내후성 : 현장시공법(K‐TOP공법)과 동일한 방법으로 석면시멘트판( 150×70×6㎜ )에 도장한 시험편 3매 (KS M 6010 참조), 부착강도 : 현장시공법(K‐TOP공법)과 동일한 방법으로 모르타르판(70×70×20㎜)에 도장한 시험편 6매(KS F 4715참조) |
|||||
14. 석고보드 및 시멘트판류
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
섬유강화시멘트판 (규산칼슘판 형식2, 1.0규산 칼슘판) |
겉모양, 부피비중, 휨강도, 흡수에 의한 길이 변화율, 열전도율 |
KS L 5114 |
제조회사별, 규격별 5,000매마다 |
1조 6매 (길이500 X 나비400㎜) |
|
|
석고시멘트판 |
부피비중, 휨파괴하중, 흡수에 따른 길이 변화율 |
KS L 5509 |
제조회사별, 규격별 5,000매마다 |
원판 3매 |
표준편차 미 제출시 : 7매 추가 |
|
치장석고 시멘트판 |
부피비중, 휨파괴하중, 흡수에 따른 길이 변화율, 내오염성, 내변퇴성, 내긁힘성 |
||||
|
석고보드 |
KS F 3504에 규정된 시험종목 |
KS F 3504 |
제조회사별, 규격별 5,000매 마다 |
1조 각 3매 • 길이 400 X 나비 300㎜ • 길이 300 X 나비 400㎜ |
최초전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
170×170㎜ 6매, 밀봉하여 시험의뢰 |
성적서 발급일로부터 1년간 면제 |
|
|
방수 석고보드 |
KS F 3504에 규정된 시험종목 |
KS F 3504 |
제조회사별, 규격별 5,000매마다 |
1조 각 9매 길이 400 X 나비 300㎜ |
|
|
마그네슘보드 (결로방지용 복합단열재) |
흡수율, 휨강도, 난연성 |
KS L 5114 KS F 2271 |
제품 5,000 매마다 난연성 : 공구당 1회 |
100*100㎜ 3매 500*400㎜ 3매 220*220㎜ 11매 |
복합단열재의 경우는 원판(400X400mm)1매 제출 |
|
단열재 지지핀 고정용 본드 |
증발찌꺼기, 점도, 압축전단 접착강도 |
"46510 석고보드 및 시멘트판" |
제조회사별 |
200㎖ |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔포함) |
|
총휘발성 유기 화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서 발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
단열재 지지핀 |
전단압축하중 |
"46510 석고보드 및 시멘트판" |
제조회사별 |
3개 |
|
|
석고본드 |
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
1조 1ℓ |
최초 전항목시험(총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔포함) 성적서 발급일로부터 1년간 면제 |
|
내장용 PVC패널 |
열변형,굽힘내력, 처짐, 약품에 의한 변화, 내후성, 연소성능 |
KS F 4732 |
제조회사별 |
1조 12매 (330X330㎜) |
|
15. 단열재
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
발포 폴리스티렌단열판 (압출법) |
KS M 3808에 규정된 시험종목 |
KS M 3808 |
1. 시공면적 1,000㎡ 마다 2. 1,000매마다 3. KS 제품은 제조회사 및 제품규격별마다 |
1조 4매 (400 X 400mm) |
1. 현장시험 : 연소성 2. 두께 9㎜제품은 압축강도시험이 없음 3. KS 제품의 경우도 열전도율은 현장 시험 |
|
발포 폴리스티렌단열판 (비드법) |
1. 현장시험 : 밀도, 연소성 2. KS 제품의 경우도 열전도율은 현장 시험 |
||||
|
복합단열재 (압출, 비드법 발포 폴리스티렌 단열판) |
KS M 3808에 규정된 시험종목 |
KS M 3808 |
제조회사별 |
1조 4매(400X400mm) 원판 1매(400X400mm) |
한국산업표준(KS) 표시 자재의 경우 열전도율만 시험 |
|
열전도율 |
"46011 결로 방지용 단열재공사“ |
||||
|
판상단열재 |
KS L 9106에 규정된 시험종목 |
KS L 9106 |
1. 1,000㎡마다 2. 난연성 : 공구당 1회 |
주1)에 따름 |
현장시험 : 밀도, 두께 |
|
판상단열재용 보수재 |
“46010 일반단열”에 규정된 시험종목 |
“46010 일반단열” |
제조회사별 |
제품 1포 |
|
|
그라스울 보온판 |
밀도, 열전도율, 열간수축온도 |
KS L 9102 |
1. 시공면적 1,000㎡ 마다 2. 1,000매마다 |
밀도 : 1㎡ 열전도율 : 300×300㎜ 1매 |
현장시험 : 밀도 |
|
폴리에스테르 단열재 |
“46010 일반단열”에 규정된 시험종목 |
“46010 일반단열” |
제조회사별 |
1.0x1.0m 매 (열전도율만 측정시 300x 300mm 1매) |
|
|
충전용 발포우레탄폼 |
밀도, 열전도율, 연소성 |
“42070 창호주위 충전" |
제조회사별 |
1조 3캔 |
|
|
주1) 밀도, 흡수율 : 200×150㎜ 1매 휨파괴하중 : 가로방향 200×150㎜ 2매, 세로방향 200×150㎜ 2매 열전도율 : 300×300㎜ 1매 |
|||||
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
|
바닥 완충재 |
밀도 |
KS M ISO 845 |
제조회사별 |
200㎜ x 200㎜ 5매 |
|
|
|
동탄성계수 |
KS F 2868 |
제조회사별 |
200㎜ x 200㎜ 3매 |
|
||
|
손실계수 |
KS F 2868 |
제조회사별 |
|
|||
|
흡수량 |
KS M ISO 4898 |
제조회사별 |
150㎜ x 150㎜ 3매 |
|
||
|
가열후 |
치수안정성 |
KS M ISO 4898 |
제조회사별 |
100㎜ x 100㎜ 3매 |
|
|
|
동탄성계수 |
KS M ISO 4898 |
제조회사별 |
200㎜ x 200㎜ 3매 |
|
||
|
손실계수 |
KS M ISO 4898 |
제조회사별 |
|
|||
|
열전도율 또는 열관류율 |
KS L 9016 |
제조회사별 |
300㎜ x 300㎜ 1매 |
구성 소재별 각1매 |
||
|
측면 완충재 |
동탄성계수 |
KS F 2868 |
제조회사별 |
200㎜ x 200㎜ 3매 |
|
|
|
흡수량 |
KS M ISO 4898 |
제조회사별 |
150㎜ x 150㎜ 3매 |
|
||
15.1 바닥 및 측면 완충재
16. 바닥재 및 벽지
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
륨카펫 |
압입량,잔류압입률, 가열에 의한 길이변화율, 가열감량률, 오염성 |
KS M 3802 |
제조회사별 |
1조 7매 (30X30㎝) |
최초 전 항목시험 (총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
U.V코팅층확인 |
"46540 합성고분자계 바닥타일류 및 시트류” 별표 1 |
||||
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질 공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
170×170㎜ 6매 밀봉하여 시험의뢰 |
성적서발급일로부터 1년간면제 |
|
|
륨카펫 접착제 |
KS F 3218에 규정된 시험종목 |
KS F 3218 |
제조회사별 |
1ℓ 밀봉하여 시험의뢰 |
최초 전 항목시험 (총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질 공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
성적서발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
합성수지 바닥재 (시트류) |
인장강도, 인열강도, 치수안정, 내약품성 |
“46540 합성고분자계 바닥타일류 및 시트류” |
제조회사별 |
1조 3매 (1X1.8m) |
|
|
벽지 |
중량, 일광견뢰도, 마찰견뢰도, 습윤강도, 은폐성, 시공성 |
KS M 7305 |
제조회사별 |
1조 1롤 밀봉하여 시험의뢰 |
최초 전 항목시험 (총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질 공정시험기준(환경부) - 소형챔버 3개의 평균값 |
제조회사별 |
170×170㎜ 6매 밀봉하여 시험의뢰 |
성적서 발급일로부터 1년간 면제 |
|
|
벽지용 전분계 접착제 (풀) |
접착강도, 비휘발분, 회분 PH, 곰팡이저항성 |
KS F 3217 “46530 도배공사” |
제조회사별 |
1포 밀봉하여 시험의뢰 |
최초 전항목시험 (총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 포함) |
|
총휘발성유기화합물, 폼알데하이드, 톨루엔 |
실내공기질공정시험기준 [환경부] |
제조회사별 |
성적서 발급일로부터 1년간 면제 |
||
|
비닐합성타일 |
KS M 3802에 규정된 시험종목 |
KS M 3802 |
제조회사별 |
|
|
17. 가구류
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
수납가구(신발장, 반침가구 등) |
“47010 수납가구 ”에 따름 |
“47010 수납가구” |
제조회사별 |
|
|
|
주방가구 |
“47020 주방가구 ”에 따름 |
“47020 주방가구 ” |
제조회사별 |
|
|
18. 기 타
|
품 목 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
시료량 |
비 고 |
|
철근 고임대 |
수직압축하중 |
“23520 철근” |
제조회사별 |
제품 3개 |
|
|
간격재 |
철근삽입하중 |
“23520 철근” |
제조회사별 |
제품 3개 |
|
|
경량철골 천정틀 |
아연의 부착량, 부재의 모양안정성, 재하하중에 대한 휨량 |
KS D 3609 |
제조회사별 |
1개 |
|
|
종 별 |
시 험 종 목 |
시험방법 |
시 험 빈 도 |
비 고 |
|
|
옥내기계 |
옥외기계 |
||||
|
바닥 배수트랩 |
․ 압축파괴성상500㎏f(4900N) ․ 배수능력 시험 ․ 봉수깊이(봉수트랩만 해당) |
52020절 2.6 시험 참조 |
공구마다 1회 |
- |
중앙, 지역, 개별난방 |
|
폴리부틸렌관 (PB관) |
․ 내압시험
* 시험조건 - 시험온도 : 95°C - 시험기간 : 165시간 - 정수(원주)응력 (MPa) : 6.2MPa |
KS M ISO 1167 |
공구마다 1회 |
- |
중앙, 지역, 개별난방 |
|
PVC 복층관 (규격1) |
․ 수압시험
․ 편평시험 ․ 침지시험 ․ 충격시험 ․ 촉진내후성시험 ․ 내연성시험 ․ 납 정량시험 |
KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS F 2274 KS C 8437 KS M 3404 |
공구마다 1회 * 다만, 촉진내후성 시험은 최근 1년이내 공인기관성적서로 대체할 수 있다. |
- |
중앙, 지역, 개별난방 |
|
PVC 복층관 (규격2) |
․ 수압시험
․ 편평시험 ․ 침지시험 ․ 충격시험 ․ 내연성시험 ․ 납 정량시험 |
KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS C 8437 KS M 3404 |
공구마다 1회 |
||
|
PVC 삼중관 |
․ 수압시험
․ 편평시험 ․ 침지시험 ․ 충격시험 ․ 내연성시험 ․ 납 정량시험 |
KS M 3404의 VG2이상 〃 〃 KS M 3404 KS C 8437 KS M 3404 |
공구마다 1회 |
- |
중앙, 지역, 개별난방 |
Ⅲ. 기계분야
※ PVC 복층관 및 삼중관의 침지 시험은 관을 분리해서 경질층에 대해 할 수 있다.
Ⅲ. 조경분야
|
종별 |
시험종목 |
시험방법 |
시험빈도 |
비고 |
|
|
조경식재지반 조성용 흙 (외부 반입토 포함) |
입도 |
KS F 2302 |
|
|
|
|
유기물 함량 |
KS F 2104 |
||||
|
|
“81030 인공 식재기반조성” |
|
국립산림과학원에 의뢰 |
||
|
포장구역 원지반 토양 |
다짐 |
KS F 2312 |
․포장공간 5,000㎡ 당 1개소 또는 조경포장구간 대표토양 |
|
|
|
굳지 아니한 콘크리트(레미콘포함) |
슬럼프 또는 슬럼프플로 |
KS F 2402 또는 KS F 2594 |
․배합이 다를 때마다 ․콘크리트 1일 타설량이 150세제곱미터 미만인 경우 : 1일 타설량마다 |
|
|
|
공기량 |
KS F 2421 또는 KS F 2409 또는 KS F 2449 |
||||
|
염화물 함유량 |
KS F 4009 부속서1 |
||||
|
압축 강도 |
KS F 2403 KS F 2405 |
||||
|
석재 |
밀도 및 흡수율 |
KS F 2518 |
․골재원마다 ․재질 변화시마다 |
|
|
|
압축강도 |
KS F 2519 |
||||
|
보조기층 |
다짐 |
KS F 2312 |
․골재원마다 ․재질변화시마다 ※급속함수량측정기 사용불가 |
|
|
|
체가름 |
KS F 2502 |
․골재원마다 ․1,000세제곱미터마다 |
|
||
|
함수비 |
KS F 2306 또는 급속함수량 측정 방법 |
․골재원마다 ․포설 후 다짐 전 500세제곱미터마다 |
|
||
|
투수콘크리트 |
배합설계 등 |
|
․재료가 다른 배합마다 |
KS인증 업체에서 공인기관에 의뢰한 시험성적서 징구 확인 으로 갈음 |
|
|
압축강도 |
KS F 2405 |
․제조회사별 ․제품규격별 150세제곱미터마다 |
|
||
|
슬럼프 |
KS F 2402 |
||||
|
보·차도용 콘크리트 인터로킹 블록 (KS F 4419) |
보통블록 |
휨강도 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과:50,000개마다 5개씩 추가 |
|
|
흡수율 |
|||||
|
유색층 두께 |
|||||
|
투수성블록 |
겉모양 및 치수 |
||||
|
휨강도 |
|||||
|
투수계수 |
|||||
|
유색층 두께 |
|||||
|
보도용 점토블럭 |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 4419 |
․제조회사별 ․제품규격별 30,000개마다 조(5개) |
|
|
|
휨강도 |
|||||
|
흡수율 |
|||||
|
보차도 포장용 판석 (KS F 2530-1) |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 2530-1 |
․제조회사별 ․10,000개 미만 :5개 ․10,000개 이상 100,000개 미만 :10개 ․100,000개 초과 :50,000개마다 5개씩 추가 |
|
|
|
휨강도 |
|||||
|
흡수율 |
|||||
|
콘크리트 경계블록 (보·차도용) (KS F 4006) |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 4006 |
․제조회사별,규격별 ․호칭 및 길이를 달리할 때 1,000매 또는 그 단수마다 |
|
|
|
휨강도 |
|||||
|
흡수율 |
|||||
|
표면층 두께 |
|||||
|
화강경계석 |
겉모양, 모양 및 치수 |
KS F 2518 KS F 2519 |
․골재원마다 |
|
|
|
비중 및 흡수율 |
|||||
|
압축강도 |
|||||
Ⅴ. 친환경시험 자재부문
1. 친환경 항목
|
분 류 |
항 목 |
기 준 |
시험방법 |
||
|
항목 |
단위 |
품질기준 |
|||
|
42580 실링공사 |
자재 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
43020 의장 목공사 |
자재일반 인테리어시트 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
5VOC |
㎎/㎡·h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
|||
|
접착제 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
5VOC |
㎎/㎡·h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
|||
|
44510 목제 창호 |
인테리어시트 및 접착제 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
5VOC |
㎎/㎡·h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
|||
|
44540 합성수지제 창호 |
인테리어시트 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
5VOC |
㎎/㎡·h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
|||
|
45010 타일공사 |
접착제 |
총휘발성유기화합물 |
㎎/㎡·h |
2.0 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.12 이하 |
|||
|
45510 도장공사 |
수성도장재 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.40 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.05 이하 |
|||
|
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 |
1000mg/kg |
0.1 이하 |
|||
|
유성도장재 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.80 이하 |
||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.05 이하 |
|||
|
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg), 및 6가크롬(Cr+6)의 합 |
1000mg/kg |
0.1 이하 |
|||
|
퍼티 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
4.0 이하 |
||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.05 이하 |
|||
|
납(Pb), 카드뮴(Cd), 수은(Hg) 및 6가크롬(Cr+6)의 합 |
1000mg/kg |
0.1 이하 |
|||
|
46540 합성고분자계 바닥 타일류 및 시트류 |
륨카펫 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
륨카펫 접착제 및 용착제 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
목재문양 PVC마루 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔[㎎/㎡·h] |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
목재문양 PVC마루 접착제 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
천연륨 카페트 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.12 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.40 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
46510 석고보드 및 시멘트판 |
바탕벽틀 지지핀 고정용 본드 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
석고보드 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
부속재 접착제 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
46530 도배공사 |
벽지 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
접착제(풀) |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
46550 온돌 마루재 |
합판마루 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
합판마루 접착제 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
강화마루 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
강화마루 접착제 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
강화합판마루 |
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.10 이하 |
|||
|
톨루엔 |
㎎/㎡·h |
0.08 이하 |
|||
|
47010 수납가구 |
붙박이장(반침수납가구) 수납가구(신발장) 거실장 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎥ |
0.25 이하 |
대형챔버법 시험[KS I 2007, ASTM D 6670, Greenguard(KOLAS인증기관)] |
|
폼알데하이드 |
㎎/㎥ |
0.03 이하 |
|||
|
인테리어시트 및 접착제 (피니싱 호일 포함) |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡․h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
5VOC |
㎎/㎡․h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡․h |
0.015 이하 |
|||
|
치장파티클보드 치장중밀도섬유판 치장경질섬유판 특수가공치장합판 |
총휘발성유기화합물 |
㎎/㎡․h |
0.4 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
톨루엔 |
㎎/㎡․h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡․h |
0.12 이하 |
|||
|
47020 주방가구 |
주방가구 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎥ |
0.25 이하 |
대형챔버법 시험[KS I 2007, ASTM D 6670, Greenguard(KOLAS인증기관)] |
|
폼알데하이드 |
㎎/㎥ |
0.03 이하 |
|||
|
인테리어시트 및 접착제(피니싱 호일 포함) |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡․h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
5VOC |
㎎/㎡․h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡․h |
0.015 이하 |
|||
|
합성수지재 |
총 휘발성 유기화합물 |
㎎/㎡․h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
5VOC |
㎎/㎡․h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡․h |
0.015 이하 |
|||
|
치장 파티클 보드 치장 중밀도 섬유판 치장 경질 섬유판 특수 가공치장 합판 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡․h |
0.4 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
|
톨루엔 |
㎎/㎡․h |
0.08 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡․h |
0.12 이하 |
|||
|
44520 강제창호 |
인테리어시트 및 접착제 |
총 휘발성 유기 화합물 |
㎎/㎡·h |
0.1 이하 |
실내 공기질 공정 시험방법 [환경부] |
|
5VOC |
㎎/㎡·h |
0.03 이하 |
|||
|
폼알데하이드 |
㎎/㎡·h |
0.015 이하 |
|||
2. 물성 항목
“해당 시방절”에 따른다.
