부 록

 

부록 1. 광학관련 용어해설

 

(1) 룩스 (lux) : 국제 단위계에 따른 조도의 단위로서 광속 1 lm의 빛이 면적 의 면에 균등하게 조사했을 때, 그 면 위의 각 점의 조도 크기를 나타낸다. 기호는 lx 이다.

 

(2) 광도 (luminous intensity) : 광원에서 어떤 방향으로 향하는 광속의 단위 입체각당 비율.

양기호 :

단위 : 칸델라 (cd)

비고 : 문제로 하는 방향을 포함하는 미소 입체각 의 추체에 포함되는 광속을 로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

(3) 칸델라 (candela) : 국제단위계에서 7개 기준단위 중 하나로서 광도의 단위, 주파수 의 단색방사를 방출하고 어떤 방향에서의 방사강도가 인 광원의 방향을 광도의 크기로 나타낸다. 기호는 cd이다.

 

비고 : 1. 위의 주파수를 표준적인 공기 중에서의 파장으로 환산하면 실용상 555nm와 같다.

2. 방사강도가 이고 파장이 인 단색방사의 광도는 명소시에서 V( )cd, 암소시에서 가 된다. 여기에서 는 각각 명소시 및 암소시의 CIE표준 비시감도이다.

3. 계량법에서는 국제 도량형 위원회의 정의에 따라 칸델라 정의를 “압력 101325 뉴톤/제곱미터에서 백금 응고점이 되는 흑체의 600,000분의 1평방미터인 평평한 표면으로부터 수직방향의 광도로 한다.”로 되어 있다. 이 정의에 따라 칸델라의 크기는 실용상 변하지 않게 된다.

 

(4) 광속발산도 (luminous exitance) : 면 위의 점에 대하여 정의되며 그 점을 포함하는 미소면에서 모든 방향으로 발산하는 광속의 단위 면적당 비율

양기호 :

단위 : 루멘/제곱미터( )

비고 : 문제로 하는 점을 포함하고 면적 dA의 미소면에서 발산하는 광속을 로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

(5) 조도 (illuminance) : 면 위의 점에 대하여 정의되며, 그 점을 포함하는 미소면에(모든 방향에서) 입사하는 광속의 단위 면적당 비율.

양기호 :

단위 : 룩스(lx)

비고 : 문제로 하는 점을 포함하고 면적 dA의 미소면에 입사하는 광속을 로 할 때, 다음 식으로 구해진다.

참고 : 광속 발산도와 조도의 차원은 이나 광속 발산도는 단위 면적당 발산 광속이며, 조도는 단위 면적당 입사광속이다.

 

(6) 휘도 (luminance) : 발광면 위, 수광면 위 또는 빛의 전파경로 단면 위의 어떤 점에서 그 점을 포함하는 미소면을 통하고 어떤 방향으로 향하는 광속의 그 방향에 수직인 면에 대한 단위 정사영 면적당, 단위 입체각당 비율.

양기호 :

단위 : 칸델라/제곱미터( )

비고 : 1. 면 위에 문제로 하는 점을 포함하는 미소면을 취하고 그 면적을 , 이 미소면의 법선에 대하여 문제로 하는 방향이 이루는 각을 로 한다. 이 때, 문제로 하는 점을 정점으로 하고 문제로 하는 방향을 포함하는 미소 입체각 의 추체에 포함되며 또한, 면적 의 미소면을 통하는 광속을 로 할 때, 다음 식으로 주어진다.

2. 발광면 위의 점에 대하여는 문제로 하는 방향의 광도 를 사용하여 다음 식으로 주어질 수 있다.

3. 수광면 위의 점에 대하여는 그 점에서의 조도 를 사용하여 다음 식으로 주어질 수도 있다.

4. 휘도의 단위에 니트(nt)가 있는데 사용은 권장할 수 없다. 특히, SI단위와 병용해서는 안 된다.

1nt =

 

(7) 반사 (reflection) : 방사가 매질의 경계면에 입사할 때, 그 단색 방사성분의 주파수를 바꾸지 않고 입사한 쪽에 되돌아가는 현상.

비고 : 1. 안료, 종이, 천 등에서는 방사의 일부가 일단 매질중에 들어가 그 내부에서 산란을 받아 되돌아간다. 이에 대하여 금속이나 유리 표면에서 일어나는 반사를 표면반사 또는 계면반사라고 하는 수가 있다.

2. 반사하는 면이 방사의 진행방향에 속도 성분을 가지고 움직이고 있을 때는 도플러 효과에 의해 주파수가 변화한다.

 

(8) 휘도율 (luminance factor) : 동일 조건에서 조명 및 관측한 물체 휘도의 완전 확산 반사면 또는 완전 확산 투과면 휘도에 대한 비.

양기호 :

단위 : 1(무명수)

 

(9) 재귀반사 (retroreflection) : 넓은 입사각에 걸쳐서 거의 입사광의 광로에 다른 방향으로 선택적으로 반사광이 되돌아오는 반사.

 

(10) 재귀반사기 (retroreflector) : 반사광의 대부분이 재귀 반사인 반사면 또는 기구.

 

(11) 관측각 (observation angle) : 재귀 반사기에 대한 입사광의 방향과 반사광을 관측하는 방향이 이루는 각.

 

(12) 입사각 (entrance angle) : 입사광의 방향을 기준으로 하여 측정한 재귀 반사기의 방향을 특성 짓는 각.

 

(13) 광도계수 (coefficient of luminous intensity) : 재귀반사기의 반사면 위에서의 입사광에 수직인 면의 조도 에 대한 관측방향에서 재귀반사기의 광도 I의 비율.

양기호 : SI

단위: 칸델라/룩스( )

비고 : 이 양의 단위를 정리하면 제곱미터/스테라디안( )이라고도 쓸 수 있는데, 뜻을 명확히 하기 위하여 상기의 단위표시를 사용하는 편이 좋다.

참고 : 통상의 재귀 반사기에는 약간의 확산성이 있고 재귀 반사광이 넓으므로 도중의 광로에 흡수나 산란이 없는 경우 충분히 큰 거리에서 관측하면 광도계수는 일정치로 간주할 수 있다.

 

(14) 재귀반사계수 (coefficient of retroreflection) : 면 모양의 재귀 반사기 면적 에 대한 광도계수 의 비율.

양기호 : SIA

단위 : 칸델라/룩스/제곱미터( )

비고 : 이 양의 단위를 정리하면 스테라디안( )이 되는데 뜻을 명확히 하기 위하여 상기의 단위표시를 사용하는 편이 좋다.

참고 : 재귀 반사계수는 반사 시트와 같이 자유로운 크기로 잘라서 사용하는 것의 특성을 표시하는 데 적합하다.

 

(15) 측광 (photometry) : 측광량의 측정.

비고 : 측광량에 관련되는 물체의 특성을 표시하는 양의 측정이라는 넓은 뜻으로 사용하는 수가 있다. 나아가 빛의 측정이라는 포괄적인 뜻으로 사용하는 수도 있다.

(16) 점광원 (point source) : 조명 등 방사에 관한 계산이나 측정에서 조사를 받는 면까지의 거리에 비하여 크기를 무시할 수 있는 정도로 작은 방사원.

(17) 역제곱의 법칙 (inverse-square law) : 점광원으로부터의 빛에 의해 생기는 조도는 빛의 전파경로에서 흡수나 산란에 의한 손실이 없을 경우, 점광원에서 측정점까지의 거리의 제곱에 반비례한다는 법칙.

비고 : 1. 점광원에서 떨어진 점에서 이 점을 포함하여 입사광에 수직인 면의 조도 은 점광원의 이 방향의 광도를 라 할 때, 다음 식으로 표시된다.

2. 수광면의 법선이 입사광의 방향에 대하여 각도 를 이룰 때의 조도 는 다음 식으로 표시된다.

이것을 조도에 관한(입사각의) 코사인 법칙이라 한다.

(18) 측광기 (photometry) : 측광량 및 거기에 관련되는 양을 측정하는 기구 또는 장치

비고 : 빛을 측정하는 기구 또는 장치를 포괄적으로 가리키는 수도 있다.

 

(19) 분광 측광기 (spectrophotometer) : 2개 방사의 동일 파장, 동일 파장폭에서 방사량의 비를 측정하는 기구 또는 장치.

비고 : 보통, 광원등의 방사의 분광분포를 측정하는 것을 분광 방사계라 하며, 재료나 물질의 분광 투광율이나 분광 반사율을 측정하는 것을 분광 광도계라 한다.

 

(20) 색체계, 측색계 (colorimeter) : 색을 표시하는 수치, 보기를 들면, 3자극치를 측정하는 장치

 

(21) 현저성 (conspicuity) : 주변 환경 중에서 어느 정도 눈에 띄게 보이는 지를 나타내는 램프 또는 대상물의 성질

 

(22) 색, 색채 (color)

1. 빨강, 노랑, 밝은 청록, 하양, 검정, 어두운 회색등의 색명 또는 그들의 조합으로 표시할 수 있는 시지각의 속성

2. 전항 1의 시지각의 속성 원인이 되는 물리자극을 3자극치와 같은 3종류의 수치로 표시한 것

비고 : 전항 1. 및 2. 를 구별할 때는 1을 지각색, 2를 심리 물리적 색이라 한다.

 

참고 : 심리물리적 색은 색자극의 분광분포에 따라 정해진다. 지각색은 주로 심리 물리적 색에 따르지만, 자극의 조건(대상의 공간적인 크기, 주위의 심리 물리적 색휘도 등) 및 관측자의 조건(색각의 특성, 순응상태, 경험 등)에도 강한 영향을 받는다.

 

(23) 색자극 (color stimulus) : 눈에 들어와 유채 또는 무채의 색감각을 일으키는 방사

 

(24) 색상 (hue) : 빨강, 노랑, 녹색, 파랑, 보라색 등과 같이 색조합의 차이를 특성 짓는 지각색 특징의 하나 및 그것을 척도화한 것.

 

(25) 눈부심 (glare) : 시야 안에 부적당한 휘도분포가 있던가 휘도의 범위가 너무 넓던가 또는 과도한 휘도대비가 있기 때문에 시야 내의 세부나 물체를 보는 능력의 감소 혹은 불쾌감의 어느 한쪽 또는 양쪽을 생기게 하는 시각의 조건 또는 상태.

 

(26) 반사눈부심 (glare by reflection) : 반사상이 관찰하는 물체와 같던가 또는 가까운 방향에 있는 정반사에 의해 생기는 눈부심

 

(27) 불쾌눈부심 (discomfort glare) : 반드시 물체를 구별하기 어렵지는 않으나 불쾌감을 수반하는 눈부심.

 

(28) 감능눈부심 (disability glare) : 반드시 불쾌감을 수반하지는 않으나 물체를 구별하기 어려워지는 눈부심

 

(29) 시인성 (visibility) : 대상물의 존재 또는 모양의 보기 쉬운 정도.

 

(30) CIE 표준광 (CIE standard illuminants) : CIE가 상대 분광분포에 따라 규정한 측색에 사용하는 빛. CIE표준광에는 표준광 A,C,D_65 및 기타 보조 표준광 D가 있다.

비고 : 1. 표준광 A는 온도가 약 2856K( )인 흑체가 발하는 빛이며 여기에 가까운 상관 색온도의 백열 전구를 대표한다.

2. 표준광 C는 표준광 A에 규정된 용액필터를 걸어서 얻어지는 빛으로서 상관 색온도가 약 6774K인 평균적인 주광의 가시 파장역의 특성을 대표한다.

3. 표준광 는 상관 색온도가 약 6504K CIE주광이며 여기에 근사하는 상관 색온도의 주광의 가시 및 자외 파장역의 특성을 대표한다.

4. KS A 0074(측색용 표준광 및 표준광원)에서는 상기의 표준광 외에 거기에 준하는 것으로서 보조 표준광 및 B를 정하고 있다. CIE 표준광 A 및 C를 각각 실현하기 위하여 CIE가 그 시방을 규정한 인공광원

비 고: 각 표준광원의 시방은 다음에 따른다.

표준광원 A : 분포온도를 약 2856K가 되도록 점등한 투명 밸브 텅스텐 코일가스가 들어있는 전구

표준광원 C : 표준광원 A에 규정된 시방의 2조의 용액 필터를 걸어서 상관 색온도를 약 6774K로 한 광원

표준광 및 기타 보조 표준광 D를 실현하는 인공광원은 아직 확정되어 있지 않다. KS A 0074의 부속서에서는 그들을 근사적으로 실현하는 경우의 근사한 양호도의 평가방법을 정하고 있다.

 

(31) 3색 표시계 (trichromatic system) : 적당히 선정한 서로 독립된 3종의 색자극(원자극 또는 원색이라 한다)의 가법혼색에 의해 임의의 색자극과 같아 보이는 색자극이 생긴다는 원리에 근거하여 시료의 색자극을 3개의 양으로 표시하는 체계. 특정된 빨강(R), 녹색( G), 파랑(B)의 원자극을 이용한 3색 표시계를 변환하여 CIE의 XYZ색 표시계, 색 표시계가 정해져 있다.

 

(32) 3자극치 (tristimulus values) : 3색 표시계에서 가법혼색에 의해 시료의 색자극과 같은 색자극을 만들기 위해 필요한 3종류의 원자극량. 보통은 CIE의 XYZ색 표시계 또는 색 표시계의 3자극치를 말한다.

양기호 : X,Y,Z(XYZ색 표시계인 경우)

( 색 표시계의 경우)

 

(33) 색도 좌표 : 3자극치 각각의 그들의 합에 대한 비. 보통은 CIE의 XYZ색 표시계 또는 색 표시계의 색도좌표를 말한다. 보기를 들면, XYZ색표시계에서는 3자극치 X,Y,Z에서 색도좌표 x,y,z는 다음 식에 따라 정의된다.

비 고 : 양의 기호는 XYZ색 표시계에서는 x,y,z를 사용하고, 색 표시계에서는 을 사용한다.

 

(34) 색도 (chromaticity) : 3차원으로 표시되는 심리 물리적 색에서 측광량의 차원을 제외한 색의 2차원적 성질. 색도좌표 등에 따라 정해진다.

 

(35) 색도그림 (chromaticity diagram) : 색도좌표를 평면상에 표시하는 그림.

비 고 : 1. XYZ색 표시계 및 색표시계에서는 원칙적으로 색도좌표(x,y) 또는 (x10,y10)에 의한 직교좌표를 사용하고 각각 CIE 1931색도 그림 및 CIE 1964색도 그림이라 한다. 또, xy색도그림 및 색도그림이라고도 한다.

2. xy색도그림 또는 색도그림을 사영변환하여 그림상의 모든 위치에서 휘도가 같은 색의 감각적인 차가 그림상의 기하학적 거리와 거의 비례하도록 의도한 색도그림을 UCS 색도그림이라고 한다.

 

(36) 광학적 중심 : 전구의 필라멘트 중심을 말하며, 복수의 필라멘트일 경우 중간점을 말한다.

 

(37) 회전가대 : 시험품을 수평 또는 수직으로 회전 조정할 수 있는 구조로 수준기 등으로 수평 또는 수직을 읽을 수 있어야 하며, 회전가대의 회전 중심과 광학적 중심을 일치시킬 수 있는 구조로서 각도표시가 가능한 장치

 

(38) 수직각 : 회전가대의 광학적 중심을 기준으로 수직 회전한 각도

 

(39) 수평각 : 회전가대의 광학적 중심을 기준으로 수평 회전한 각도

부록 2. 시선유도시설 설치 및 관리 업무 흐름도

 

						가. 설치장소 선정 나. 시설종류 결정 다. 설치방법 결정
설치 계획 수립
					가. 세부 시공도면 작성   나. 제품선정 (1) 고려사항 - 재료 기준 적합 여부 ․재질(내구성 시험등) ․색도(색도측정 시험) ․초기반사성능(반사성능시험) - 경제성 - 기타 사항 ․퇴화율 ․시공성 ․기존 시설과의 연속성 (2) 선정방법 - 동일제품에 대한 1년 이내의 공인 시험성적서 - 시료채취시험(최소 35개 이상)：1회의 시험비 지불   다. 품질관리 (1) 제품선정 결과 준용 (2) 현장 재료에 대한 미비점 판단 시험 - 시료채취시험 - 합격시 1회 시험비 지불, 기타 추가시험비는 시공자 부담   라. 시공후 확인 - 설치상태 - 재료의 상태 - 기타
	시 공

 

 

	유지관리			가. 점검 (1) 통상 주간 순회점검 (2) 정기적 야간 순회점검 (3) 특별 점검   나. 청소 및 관리 (1) 업무내용 - 반사체 등 청소 - 설치 상태 관리 - 시인 장애물 제거   (2) 빈도 - 청소는 최소 1년에 2회 - 오염정도에 따라 청소 회수 늘림 - 기타 관리 업무는 수시 실시   다. 보수 (1) 파손 보수 (2) 반사성능 저하 시설 교체

 

부록 3. 접착제

 

가. 일반적인 시공법

표지병의 시공시 앵커가 없는 경우는 접착제를 사용하여 시공하는데 이때 접착제의 강도는 설치하려는 도로의 포장재의 전단력과 동일한 것이 이상적이다. 실제로 표지병의 시공시 자주 사용되는 에폭시수지의 경우 그 물리적인 강도는 포틀랜드 시멘트나 아스팔트 콘크리트의 강도보다 크다.

표지병의 시공시 주의해야 할 점은 접착제에 의해 결합될 포장면이 먼지, 경화물, 그리스(수지), 오일, 습기, 연약지반, 기타 접착에 악 영향을 주는 물질들로부터 영향을 받지 않아야 한다. 이를 위해서 와이어 브러시나 기타 도구로 먼지를 없애고 깨끗이 청소하여야 한다. 접착제를 표지병의 밑부분과 포장면위에 균등하게 도포하여 공극이 생기지 않도록 하고, 표지병을 설치 위치에서 살짝 눌렀을 때 약간의 접착제가 흘러나올 정도로 하며, 이론적인 양은 포장면 위로 대략 1.5㎜ 정도이다.

 

나. 에폭시수지 접착제를 사용한 시공

국내에서는 접착제에 대한 성분을 특별히 규정하고 있지 않다. 다만 표지병을 시공하는 업체에서 시방서에 따른 접착제의 사용이 언급되어 있을 뿐이다.

 

다음 <부록 표-3.1> 은 에폭시접착제의 성분을 나타낸 것이다.

 

부록-표 3.1 에폭시접착제의 성분

 

성분		구성(중량비)
성분 A	에폭시 수지(EPON 828 또는 동등제품)	100.0
	티타니옴 디옥사이드(Titinium Dioxide)	8.0
	No. 13 활석(滑石, talc)	37.0
성분 B	N-Aminoethylpiperazine	25.0
	Nonyl phenol	50.0
	활성(Fiberline C-400 또는 동등제품)	70.0
	Molacco Blank	0.12
	Cabasil(경화지연제)	0.5

 

자료출처: ASTM D 4383-01, Standard Specification for Plowable, RRPM

 

에폭시수지를 사용하여 접착하는 경우 표지병 가장자리로 나온 접착제, 포장면위로 나온 접착제, 표지병의 노출면 위의 접착제등은 즉시 제거되어야 한다. 특히, 에폭시접착제에서 「성분 A」와 「성분 B」를 1:1의 비율로 혼합한 후 설치, 압축까지의 시간이 약 5분안에 이루어져야 한다. 따라서, 표지병 설치시 에폭시접착제의 양은 한번에 설치할 적당량을 혼합해야 하고, 흘러나온 접착제는 미네랄수를 묻힌 천조각이나 등유 등으로 제거하여야 한다. 그 외에 다른 용제를 사용해서는 안된다. 접착제의 점도가 너무 커서 표지병에 작은 압력을 가하여도 접착제가 흘러나오지 않을 경우에는 접착제를 사용해서는 안된다. 또한, 충분한 경화를 위해서는 외부의 충격으로부터 보호되어야 하고 이를 위해서 충분한 시간동안 차량의 소통에 의한 충격을 막아야 한다.

시공시 주의할 점으로는 접착제를 혼합하기전에 15～27℃를 유지해야 한다는 것이다. 에폭시접착제의 온도를 높여야 할 경우에는 간접적으로 높여야 하되 49℃이상으로 온도를 높여서는 안된다. 또한 에폭시접착제로 표지병을 고정시 주위의 온도와 포장노면의 온도는 적어도 10℃이상이어야 하며 그 이하일 경우에는 표지병을 설치해서는 안된다. 또한 표지병 설치시 충분한 양의 접착제를 사용하여 표지병과 구멍 사이로 물이 스며드는 것을 막을 수 있도록 하여야 한다.

에폭시접착제를 손으로 혼합하는 경우, 한번이 1리터이상 혼합해서는 안되며 혼합작업이 시작된 후 5분 이내에 표지병을 정열하여 제 위치에 압착시켜야 한다. 에폭시접착제의 자동혼합 장비는 용적형 펌프(Positive Displacement Pump)를 사용하여 두 성분을 규정 비율로 ±5체적%로 적절히 미터링할 수 있어야 한다.

 

다. 역청접합제를 사용한 시공

역청질 접착제는 광물성 첨가제를 균질 혼합한 아스팔트 재료이다. 역청접합제의 사용 계기는 좀더 저렴하게 표지병을 시설하기 위한 대안으로 제시 되었으며, 아스팔트 콘크리트 노면 및 시멘트 콘크리트 노면 등에 사용할 수 있다. 표지병의 가격이 고가인 관계로 표지병의 내구성을 향상시키기 위한 대안으로 역청접합제를 사용하게 됐다. 역청접합제로 시설한 표지병의 내구력은 에폭시수지를 사용하여 시설한 표지병의 내구력보다 2배 이상인 것으로 알려져 있다. 이러한 이유로 최근 미국에서는 에폭시접착제를 대체하여 역청접합제가 표지병 시공에 많이 사용되고 있는 실정이다.

사실 표지병의 유실은 표지병 자체의 문제라기보다는 포장면 내력의 문제이다. 포장면의 경화로 표지병의 접착에 더욱 강한 접착제가 필요하기 때문이다. 실제로 새로운 도로, 즉 경화되지 않은 도로에는 역청접합제의 사용이 효율적이지만, 도로가 오래되고 경화될수록 점착성은 감소한다.

역청접합제에 의한 시공의 경우 온도 조절장치에 의해 조정되는 에어 재킷형 혹은 오일재킷형 용융 장치(melter)를 사용하여 218℃이상에서 접합제를 추출하고 굳지 않도록 충분히 저어주어야 한다. 역청접합재는 표지병의 밑부분보다 약간 큰 덩어리로 만들어 가능한 한 빠른 시간내에 표지병의 하단에 떨어뜨린다. 대개 접착제 설치 시간은 5초 이내에 이루어져야한다. 그런 다음, 가볍게 압력을 주어 설치 위치에 고정시킨다. 접착제는 약 2분후에 경화되며 일반적으로 차량의 통행으로부터 완전분리하여 보호할 필요는 없다. 도로 표면과 표지병 온도가 4.4～71℃의 범위일 때 시공하는 것이 가장 좋다.

다음은 미국 ASTM에서 규정한 역청질 접착제에 관한 사항으로 부록 <부록 표-3..2>는 역청질접합제의 일반적인 특성에 대해서 설명한 것이며, <부록 표-3.3>은 충전제 미혼합 재료 및 충전제 자체의 일반적 특성에 관한 것이며, <부록 표-3.4>는 충전제 분리 기술을 사용하여 확정한 충전제 특성에 관한 것이다.

부록-표 3.2 역청질접합제의 일반적인 특성

 

특성	최소값	최대값	시험방법
연화점	93(210)	110(230)	D36
침투	10	18	D5
유속	-	5.1(0.2)	D3407,A1.1.4.1에서 변경
열안정성 유속	-	5.1(0.2)	A1.4.2와 동일
점도, 204	30	75	D2669,A1.4.3.에서 변경
인화점	228(550)	-	D92
바람직한 유동점	191(375)	204(400)
사용수명, 년	-	2

 

자료출처: ASTM D 4383-01, Standard Specification for Plowable, RRPM

주) 고무상 중합체는 필요한 적용 온도가 분해를 야기하며 불만족스러운 성능을 나타낼 수 있기 때문에 함유되지 않을 수 있다.

 

부록-표 3.3 충전제 미혼합 재료 및 충전제 자체의 일반적 특성

 

특성	최소값	최대값	시험방법
침투	25	-	D5
점도	12	100	D2171
점도 비	-	2.2	A1.4.5.에서 설명한 바와 동일

 

자료출처: ASTM D 4383-01, Standard Specification for Plowable, RRPM

 

부록-표 3.4 충전제 분리 기술을 사용하여 확정한 충전제 특성

 

특성	최소값	최대값	시험방법
충전제 함량, 중량	65	75	A1.4.6.과 동일
충전제 분말도,통과율			C430,A1.4.7.에서 변경
No.200	95	-
No.100	100	-
45㎛(No.325)	75	-	C430
75㎛(No.200)	95	-	C184
150㎛(No.100)	100	-

 

자료출처: ASTM D 4383-01, Standard Specification for Plowable, RRPM

○ ASTM에서 규정한 역청질 접착제에 대한 시험 방법

1) 오븐 온도가 701℃(1582 F)이며 시료 준비는 시험 방법 D5에 따른 다는 점을 제외하고 , 방법 D3407의 섹션 6 유속(Flow)에따라 유속을 측정한다.

2) 샘플 페널(6.1)을 준비하기 전, 100g의 접착제를 뚜껑을 닫은 쿼트 캔(quart can)에 넣고 218℃로 가열하며 이 온도에서 4시간 유지시킨다는 점을 제외하고, 방법 D3407의 섹션 6 유속(Flow)에 따라 열 안정성 유속을 측정한다.

3) 스핀들 속도를 10rpm 으로 하여 시험 방법 D2669에따라 점도를 측정한다. 접착제를 약 210℃로 가열한 후 냉각시킨다. 2040.5℃에서 점도를 측정한다.

4) 다음과 같은 추출법 및 Abson 회수법으로부터 얻은 재료의 베이스 아스팔트 특성을 측정한다. 접착제가 용이하게 유동하여 52～65℃의 트리클로로에틸렌 400ml에 125-150g 이 이동할때까지 접착제를 가열함으로써 아스팔트를 추출한다. 이 혼합물을 침강 시킨후 , 다음과 같이 변경시킨 시험방법 D1856에 따라 Abson 회수법을 사용하여 아스팔트를 회수한다. 시험방법 D1272의 추출법은 적용하지 않으며 용제 아스팔트 혼합물의 여과과정은 생략한다. 배치원심분리기에서 중력의 770배로 최소 30분간 트리클로로에틸렌 및 아스팔트의 추출액을 원심분리시킨다. 충전제 침강물이 포함되지 않도록 주의하면서 이 용액을 증류 플라스크에 따른다. 열과 기포성 이산화탄소를 서서히 가하여 용액 온도를 149℃로 한다. 이 때 이산화탄소의 유속을 800～900㎖/min 으로 증가시킨다. 위와같은 이산화탄소의 유속을 최소 20분간 유지하고 트리클로로에틸렌의 증기가 증류 플라스크에서 완전히 제거될때가지 용액의 온도를 160～168℃로 유지한다. 원하는 양의 아스팔트를 얻을때까지 위의 추출 회수법을 반복한다. 회수한 아스팔트를 사용하여 침투, 135℃ 점도 및 135℃ 점도비를 측정한다.

 

5) 박막 오븐 테스트(Thin-film Oven Test)전후의 베이스 아스팔트에 대한 135℃ 점도를 비교해봄으로써 135℃점도비를 측정한다. 실험방법 D1475에 따라 박막 오븐 테스트를 실시한다. 비중병(pycnometer)을 이용하여 시험방법 D70에따라 박막 오븐 테스트에서 사용할 비중을 측정한다. 박막 오븐테스트 후의 점도를 원래의 135℃ 점도로 나누어 줌으로써, 135℃ 점도 비를 산출한다.

6) 4)에 기술된 방법을 사용하여 분리된 데이터를 사용하여 충전제의 함량을 측정한다. 사용되는 샘플은 분리전의 것을 무게를 재서 사용한다. 분리된 충전제는 분리 후에 무게를 잰다. 이 차이에 의해서 역청질의 무게가 측정된다.

7) 분말도 측정은 시험방법 C430의 절차에 따라서 No.325 체를 사용하여 45㎛보다 입자가 작은 샘플을 대상으로 측정한다. 두 번째 시험방법은 150㎛(No.100) 75㎛(No.200)의 체를 통과하는 비율을 시험방법 C184에 따라서 측정한다.

8) 온도 측정은 ASTM D-01, 8장의 시험방법 D5에 따라서 60℃에서 측정한다.

 

부록-표 3.5 역청질접합제 측정조건

 

온도 (℃)	양 (g)	시간 (초)
60(140)	100	5

 

 

○ 포장 및 라벨링

포장 상자의 무게는 대략 25kg(55파운드)가 되는 것을 사용한다. 라벨에 제조업체명 및 주소를 포함시켜야 한다. 라벨에 고딕체로 “도로표지병용 역청질 접착제 ”라고 인쇄한다.

 

라. 접착제를 이용하여 표지병을 설치할 수 없는 경우

에폭시접착제 중에서 Rapid Set 에폭시를 사용하는 경우에는 도로 혹은 대기온도가 0℃이하일 때, Standard Set 에폭시를 사용하는 경우에는 10℃이하일 때, 역청질접착제를 사용하는 경우에는 4.4℃이하일 때는 표지병을 설치해서는 안된다.

또한 대기의 상대습도가 80%이상일 경우 및 도로의 표면이 완전히 건조되지 않은 경우에는 표지병을 설치하여서는 아니되며, 신설된 아스팔트 콘크리트 도로의 경우 최소 14일 정도(영국 BS에서는 6-8주) 차량통행이 있은 후에 표지병을 설치하여야 한다.

 

마. 기타

미국등에서 사용되는 표지병 중에는 자체에 접착제를 가지고 있는 표지병이 있다. 표지병의 포장면과의 접합부분에 부틸화합물의 일종인 물질이 접합체로 발라져 있어 별도의 접착제 없이 포장면에 바로 접합시킬 수 있는 표지병이다. 이런 종류의 표지병은 우회도로 같은 곳에 적합하고 설치와 유지시 별도의 장비가 필요 없으므로 설치 및 유지관리가 손쉬운 장점이 있다.

일반적인 설치절차는 기존의 에폭시수지를 사용한 표지병과 마찬가지로 포장면을 청소한 뒤 표지병 접착면의 보호면을 제거한 뒤 접합한다. 이때 약 680㎏의 무게로 6초간 압력을 주어 점착 시킨다.

 

참 고 문 헌

 

1. 건설교통부(1995), 도로안전시설 설치 및 관리지침 -시선유도시설 편

2. 경찰청(2005), 교통노면표시 설치·관리 매뉴얼

3. 건설교통부(2000), 도로표지관련 규정집

4. 건설교통부(2001), 도로안전시설 설치 및 관리지침 - 차량방호 안전시설 편

5. 건설교통부, 도로의 구조․시설 기준에 관한 규칙 해설 및 지침, 2009

6. 건설교통부(2000), 도로안전시설 설치 및 관리 사례집

7. 서울특별시(2000), 교통안전관련 도로 부속시설 설치․유지관리 지침

8. 한국표준협회, 한국산업규격, 관련 규격

9. 한국건설기술연구원(1995), “도로안전시설 설치 및 관리 기준 연구-장기 연구계획 수립 및 시선유도시설 편 작성”, 최종보고서

10. 日本全國道路標識標示業協會(1995), ’95 道路標識 Handbook

11. 日本道路協會(1987), 道路標識設置基準․同解說

12. Federal Highway Administration(2000), Manual on Uniform Traffic Control Devices

13. Federal Highway Administration(1994), Roadway Delineation Practices Handbook

14. ASTM D 4383-01, Standard Specification for Plowable, RRPM, 2001

15. ASTM D 4280-00, Standard Specification for Extended Life Type Nonplowable, Prismatic, Raised, RPM, 2000

16. BS 873-4 : 1987, Road Traffic Signs and Internally Illuminated Bollards. Specification for Road Studs

17. BS EN 1463-1 : 1998, Road Marking Materials. Retroreflecting Road Studs. Initial Performance Requirement

18. BS EN 1463-2 : 2000, Road Marking Material. Retroreflecting Road Studs. Road Test Performance Specifications.

19. FHWA-SA-93-001, Roadway Delineation Practice Handbook, 1994

20. ECE R 3 : Uniform provisions concerning the approval of reflex reflecting devices for power-driven vehicles and their trailers

21. ASTM D 4280-95 : Standard Specification for Extended Life Type, Nonplowable, Prismatic, Raised Retroreflective Pavement Markers

22. ASTM D 4280-94a : Standard Specification for Extended Life Type, Nonplowable, Prismatic, Raised Retroreflective Pavement Markers

23. ASTM D 2565-92a : Operating Xenon Arc-Type Light - Exposure Apparatus With and Without Water for Exposure of Plastics

 

도로안전시설 설치 및 관리지침 연혁 (2022. 2월 기준)

 

 

지침 명	연 도	제정 및 개정	비고
도로안전시설 설치 및 관리지침 - 시선유도시설 편-	1995. 12 1996. 7 2002. 6 2003. 7 2003. 11 2008. 12 2012. 11 2014. 2   2016. 12     2019. 1 2021. 6 2022. 2	제정 1차 부분 개정 2차 전면 개정 갈매기 표지 부분개정 시선유도표지, 표지병 부분개정 부분개정 점등형표지병, 시선유도봉 개정 시선유도표지, 표지병, 시선유도봉 부분개정 시선유도표지, 갈매기표지, 표지병, 시인성증진시설(장애물 표적표지, 시선유도봉) 부분개정 시선유도봉 부분 개정 표지병 부분 개정 시선유도봉 및 표지병 부분 개정