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제4 장구oo 강재 표면 처리 개선검토 “.uwoa:Am구 |13201 -48 |1. 검토목적(02.2.7)|강교도장을 위한강재표면 처리 방법이 현설계에는 모래를 사용 하는5000 1125878으로설계되어실제 강교제작 공장에서 철구(5681 5500 또는철편(568 8 미을 사용 하고 있는현 실과 부 합 되지 않으므로현 실에 맞도록표면 처리 방법을 개선 코자함 .2. 현행 표면 처리 문제점가.설계와 실시공 불일치2회 표면 처리 횟수1회-자 입고재시-도 작업장전|1차 : 철구(566815800 Blasting74] =자연 모래2차 : 철편(5『666Grit)나. 모래 사용에 따른 환경 오염다. 표면 처리 단가 고가3. 강재표면처리가. 표면 처리의 정의강교도장 결 합을 READ +있는모든이 질물을 강재로 부터 저거하고표면시켜,도조도를BA료가 양호하게 부표면을 깨끗하게 처리 하는 것나 표면 처리 단계1) 1 차 표면처리: 강교제작을 위해입 고된 강재 원 판의 흑 피, 녹등을 제거 하는 단계-2311--1차 표면처리등급: 준나 금 속블라스트세정 (66680-92 10)- 표면 처리방법o Steel Shot(Grit) 01429 방식(개선 방법)oSand Blast YA] (a설계 적용 방법)2) 2차 표면 처리 : 강교가공제작 후도장 전에 강교제작 시의용접 잔재, 녹등이 물질을 제거 하여도장의 부착력 증 대를 위한 처리단계- 표면 처리등급및 방법01차 표면 처리와 동일4. 강재표면 처리방법 비교 재질모래(자연산)Steel Shot, Steel Grit: 모래등을 압축 공구조로써 노 즐|ㆍ철구(568Shot)SEZH에서분사시켜강재표면의| Steel 60ㅁ1을 전동임 펠 러의 원리 | 흑 피 또는녹을제거 하는| 원 심 력으로 투 사 시켜 강재 표 방식면의 혹 피 또는녹을제거하는방법i23횟수1 회(인력)- 1 차 : 구조계- 2차: 인력 ;ㆍ모래 사용에 따른환경 오염 ㅣㆍ실시공방법과 일치ㆍ표면 처리 단가고가- 14} : Steelshot 장단점- 2A} ; Steel Gritㆍ반 복용사으로 자 원 재활용|ㆍ표 처리면 단가 저렴|5. 경제성검토가. 단가 비 교(24: Wm’)Al6,6883,5674913,076A3,121 인건비4,9432,625-2,625 재료비1,014252.1124.7127.4| 사장비용 비731690.8366.8324나.공사비절감액ㆍ2001년 현재설계 중(고 창 ~ 장 성 외 7 개 노선 62 개공구) 구간강교설계량 : 322.66110ㅁㆍ공사비 절감 액 : 322.66116ㅁ×21.70 ㅁ /100× 432121원 / 피)×1.5 = 4328억※※ 두께 10-66의 철판및 형 강 구조 : 21-22.40/607(ㅋ 21.707600)6. 검토의견강재표면처리 방법은 실제강교제작 공장에서시하는공것과같이1차철구(966615100,2차412 (Steel Grit}이용 하여 81259008 하는 것으로변 하여경실제시공과 부 합토록하고표면 처리공사 비를 절감 함이 타당 할 것로 판단됨 .7. 적용방안현재설계 중 노선 ,설계 완료 후미 발주 노선 : 본 방침적용-213-Ba#1단가 산출서 현재단가 831280000 강재 표면 처리 공장/\02|”|* 구조 계 폼 셈및 구조 계공사 적 산 자료|시간당 작업량 = 60 \42/ 일|Q=60/8 HR/2=7.50 M2/HR 1. 인건비|모래 분사 공 : 0.0329 인 ×57,502 = 1.891.811891.81| 1,891.49인부 : 0.036인 × 37.483 = 1349.381.349.38| 1,349.38소계! 00000.|3240.19| ! 3241.19 2.재료비모래 : 0.0508(M3/M2)|7% wl: 0.0508 x 2,515=127.76127.76127.76노무비 ; 0.0508 x 33,501=1,701.851,701.851,701.83AEM : 0.0508 x 1,818 = 92.359235 | 92.35 aASaegyco[127-76 |1,701.85! 92.35. 1,922.9장비의 경비계산 = 장비단가 × 상 각 비계수×10 ㄷ -7가) 851 손을788]: 1,700,000x3,875 x 10°7/Q=87.8387.8387.83나) 방 진복 손을Al: 3,500%3,875x 10? /O=0.180.180.18다)안전 모 보안경 , 방 진 마 스크 , 석 면 장갑 ,안전화 손 율2238): (4,000+3,500+5,500+1,150+16,000)x 3,875x10°7/Q=1.551.551.552}) AIR COMPRESSOR(250 C.F.M) (E22021]Ay) : 3,851 /Q = 513.46513.46513.40재료비: 6914 /@0 = 921.86921.86 | 921.86 oNcute mvs603.02;| 921.86 | 1.524.88 전체 합계 731 | 4,943 | 1,014 |6,688-814-산출내역RB312800014SHAAS공장/021차 표면 처리 (9668 5800시간당 작업량 = 1728 142/ 일Q=1,728/8 HR/Y=216 M2/HR(1,728=2.4 x 1.5 x 60 * 8)1. 재료비 STEELSHOT(@1.0MM): 0.215(KG/M2)재료비: 0.215× 580 = 124.7 124.7a Al:124.72. 사용 장비장비의 경비계산 = 장비단가 × 상 각 비계수 ×106-7가) 42 80457 .3000손율경비 : 204500.000×3.875×10 "/(=366.8366.8 |366.8| 366.8306.8전체합 계491.5491igRB312B0002 4aHAAZ]SB/M22a; HW Ae] (Steel Grit)시간당작업량 =(21.7M2/ton* 20ton/Y)= 434M2/YQ = 434/8 HR/@= 54.25 M2/HR1. 인건비모래 분사 공 : 0.0375 인 ×57,502 = 2.156.32,156.32,156.3인부 : 0.0125 인 ×37,.483 = 468.5, 468.5468.5소계 :2,624.82,624.82. 재료비STEELGRIT(@0.7MM): 0.415(KG/M2)재31료: 0.415x580=240.7240.7240.7aAl:| 240.7 |240.7SRGne너 아사이아아 아 아아아장비의 경비계산=장비단가× 상각 비계 ×10수ㄷ6-7가) AIR BLAST #2x3,875723]: 1,700,00X10°"/Q=12.나) 방 진 복 손을경비 : 3500×3.875×10 '/0=0.0다) 만 전 모, 보안 경 , 방 진 마 스 크, 석면 장 갑 ,안전화손을경비 : (4.000+3.500+3.500+1.150+16.000)×10 (8022}) AIR COMPRESSOR(250 C.F.M) [£22021]비 : 3851 /0 = 70070.970.9지 료 비 : 6914.88 /0 = 1257127.4127.4구포소계83.2127.4210.6전체 합계83.2| 2,625368.13,076별첨 *2 표면 처리 능력 관련 자료1. 1 차 표면 처리( 구조 계) 처 능력리 실 사결과ay,처리 속도1~2M/MINL5~2.0M/MIN |1.5~25M/MIN hE= 27|(MM)2.400 x 10,0002400 x 10,000240010,000 사용 소 재 크 (0)1.0~1.2M/M0.7~1.2M/M0.7~12M™M54Aa8: Ae] SS15M/MIN, 738-27) 24M(Z)2. 2차 표면 처리(인력) 시간당 작업량 조사결과제작사 a요시간비고고려개발 당진 공장20ton/7.5~ 8hr동부 건설 당진 공장20ton/10hr2 인 1 조 기준 삼성 공업중거 제 조 선소20ton/8hrBAaAN+GrtFAB청소현대 건설 대산 공장20ton/8hr20ton/8hrna제4 장구oo 강재 표면 처리 개선검토 “.uwoa:Am구 |13201 -48 |1. 검토목적(02.2.7)|강교도장을 위한강재표면 처리 방법이 현설계에는 모래를 사용 하는5000 1125878으로설계되어실제 강교제작 공장에서 철구(5681 5500 또는철편(568 8 미을 사용 하고 있는현 실과 부 합 되지 않으므로현 실에 맞도록표면 처리 방법을 개선 코자함 .2. 현행 표면 처리 문제점가.설계와 실시공 불일치2회 표면 처리 횟수1회-자 입고재시-도 작업장전|1차 : 철구(566815800 Blasting74] =자연 모래2차 : 철편(5『666Grit)나. 모래 사용에 따른 환경 오염다. 표면 처리 단가 고가3. 강재표면처리가. 표면 처리의 정의강교도장 결 합을 READ +있는모든이 질물을 강재로 부터 저거하고표면시켜,도조도를BA료가 양호하게 부표면을 깨끗하게 처리 하는 것나 표면 처리 단계1) 1 차 표면처리: 강교제작을 위해입 고된 강재 원 판의 흑 피, 녹등을 제거 하는 단계-2311--1차 표면처리등급: 준나 금 속블라스트세정 (66680-92 10)- 표면 처리방법o Steel Shot(Grit) 01429 방식(개선 방법)oSand Blast YA] (a설계 적용 방법)2) 2차 표면 처리 : 강교가공제작 후도장 전에 강교제작 시의용접 잔재, 녹등이 물질을 제거 하여도장의 부착력 증 대를 위한 처리단계- 표면 처리등급및 방법01차 표면 처리와 동일4. 강재표면 처리방법 비교 재질모래(자연산)Steel Shot, Steel Grit: 모래등을 압축 공구조로써 노 즐|ㆍ철구(568Shot)SEZH에서분사시켜강재표면의| Steel 60ㅁ1을 전동임 펠 러의 원리 | 흑 피 또는녹을제거 하는| 원 심 력으로 투 사 시켜 강재 표 방식면의 혹 피 또는녹을제거하는방법i23횟수1 회(인력)- 1 차 : 구조계- 2차: 인력 ;ㆍ모래 사용에 따른환경 오염 ㅣㆍ실시공방법과 일치ㆍ표면 처리 단가고가- 14} : Steelshot 장단점- 2A} ; Steel Gritㆍ반 복용사으로 자 원 재활용|ㆍ표 처리면 단가 저렴|5. 경제성검토가. 단가 비 교(24: Wm’)Al6,6883,5674913,076A3,121 인건비4,9432,625-2,625 재료비1,014252.1124.7127.4| 사장비용 비731690.8366.8324나.공사비절감액ㆍ2001년 현재설계 중(고 창 ~ 장 성 외 7 개 노선 62 개공구) 구간강교설계량 : 322.66110ㅁㆍ공사비 절감 액 : 322.66116ㅁ×21.70 ㅁ /100× 432121원 / 피)×1.5 = 4328억※※ 두께 10-66의 철판및 형 강 구조 : 21-22.40/607(ㅋ 21.707600)6. 검토의견강재표면처리 방법은 실제강교제작 공장에서시하는공것과같이1차철구(966615100,2차412 (Steel Grit}이용 하여 81259008 하는 것으로변 하여경실제시공과 부 합토록하고표면 처리공사 비를 절감 함이 타당 할 것로 판단됨 .7. 적용방안현재설계 중 노선 ,설계 완료 후미 발주 노선 : 본 방침적용-213-Ba#1단가 산출서 현재단가 831280000 강재 표면 처리 공장/\02|”|* 구조 계 폼 셈및 구조 계공사 적 산 자료|시간당 작업량 = 60 \42/ 일|Q=60/8 HR/2=7.50 M2/HR 1. 인건비|모래 분사 공 : 0.0329 인 ×57,502 = 1.891.811891.81| 1,891.49인부 : 0.036인 × 37.483 = 1349.381.349.38| 1,349.38소계! 00000.|3240.19| ! 3241.19 2.재료비모래 : 0.0508(M3/M2)|7% wl: 0.0508 x 2,515=127.76127.76127.76노무비 ; 0.0508 x 33,501=1,701.851,701.851,701.83AEM : 0.0508 x 1,818 = 92.359235 | 92.35 aASaegyco[127-76 |1,701.85! 92.35. 1,922.9장비의 경비계산 = 장비단가 × 상 각 비계수×10 ㄷ -7가) 851 손을788]: 1,700,000x3,875 x 10°7/Q=87.8387.8387.83나) 방 진복 손을Al: 3,500%3,875x 10? 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