부속서 Ⅲ

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

배합설계 방법

 

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 337

부속서Ⅲ-1

가열 아스팔트 혼합물 배합설계

1. 일반사항

(1) 표층, 중간층, 기층에 사용하는 아스팔트 혼합물을 제조하기 위한 배합설계에 적용한다.

(2) 배합설계 목적은 아스팔트 콘크리트 포장이 장기간 성능을 유지할 수 있도록 아스팔트,

골재 등의 배합을 결정하는 것이다.

(3) 배합설계는 시공이 시작되기 전에 완료하여야 하며, 골재, 채움재, 첨가제 등의 재료를

변경하거나 아스팔트 혼합물의 품질이 변동하면 재배합설계를 실시하여야 한다.

(4) 아스팔트 플랜트의 콜드빈 골재 및 핫빈 골재 그리고 생산된 아스팔트 혼합물의 골재 입

도 및 아스팔트 함량 등에 대한 항목을 지속적으로 품질관리 하여야 한다. 또한 이러한

시험결과는 기록하여 보관하여야 한다.

(5) 가열 아스팔트 혼합물은 아스팔트의 동점도를 기준은 혼합온도 및 다짐온도를 결정하여

배합설계를 수행한다.

(6) 아스팔트 혼합물의 배합설계시 표층용 아스팔트 혼합물은 공극률 4 % ± 0.3 %, 기층용

아스팔트 혼합물은 공극률 5 % ± 0.3 %에 해당하는 아스팔트 함량을 결정한다.

해 설

▊배합설계 목적 및 적용방법

• 배합설계는 소요 품질의 재료를 사용하여 소성변형과 균열 등에 대한 저항성과 내구성이

좋고, 소요의 기준을 만족하는 아스팔트 혼합물을 얻도록 한다.

• 배합설계로 결정된 아스팔트 함량 및 골재입도와 다르게 생산하면 포장의 소성변형이나

균열 발생 등이 조기에 발생할 수 있으므로, 배합설계로 확정된 골재 배합 비율과 최적

아스팔트 함량이 적용된 아스팔트 혼합물을 생산하여야 한다.

338 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

▊배합설계 및 현장 적용 절차

① 아스팔트 혼합물의 종류를 결정하고 사용재료를 선정 및 시험한다.

② 아스팔트 혼합물의 혼합 및 다짐온도를 결정한다.

③ 콜드빈 골재를 이용한 실내 배합설계로 대략적인 골재입도와 아스팔트 함량을 결정한

다.

④ 골재 유출량 시험으로 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량을 결정한다.

⑤ 핫빈 골재를 이용한 현장 배합설계로 아스팔트 플랜트의 혼합여건에 맞게 최종 골재 합

성입도, 최적 아스팔트 함량, 아스팔트 혼합물 기준밀도 등을 결정한다.

⑥ 시험생산을통해 아스팔트 혼합물의 적합성과 생산시의 건식 혼합시간과 습식혼합시간

등을 결정한다.

⑦ 배합설계 후에는시험포장을 통해 포설두께와 다짐방법 등을 결정하고 본시공을 실시한

다. 현장 여건상 시험포장이 불가능하면 본포장시에 현장밀도 측정기 등을 이용하여 현

장관리를 강화한다.

<배합설계 및 현장 적용 절차>

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 339

2. 아스팔트 혼합물 종류 선정

(1) 아스팔트 혼합물은 종류는 이 지침 제 3 장 제 1 절의 <표 3.1>에서 선정한다.

3. 사용재료 선정

(1) 이 지침 제 2 장의 품질 기준을 만족하는 골재, 채움재, 아스팔트 등을 선정한다.

(2) 굵은골재는 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 최대골재 크기 25 ㎜, 20 ㎜, 13 ㎜ 등의

단립도 골재를 사용한다.

4. 혼합 및 다짐온도 결정

(1) 가열 아스팔트 혼합물의 혼합온도는 아스팔트의 동점도가 170 ± 20 cSt 인 온도,

다짐온도는 아스팔트의 동점도가 280 ± 30 cSt 인 온도를 적용한다.

(2) 배합설계시 혼합 및 다짐온도는 현장여건에 따라 감독자와 협의하여 수정할 수 있다.

5. 실내 배합설계

(1) 아스팔트 혼합물의 실내 배합설계는 변형강도 시험을 이용하거나 마샬 안정도 시험을

적용할 수 있다.

해 설

▊아스팔트 혼합물의 배합설계시 유의사항

① 아스팔트 혼합물은 적용층에 따라 아스팔트 혼합물의 표준 배합 범위에 만족하여야

하며, 원활한 입도 곡선이 얻어지도록 선정된 각 골재의 배합비를 결정한다.

③ 아스팔트 혼합물에 자연 모래는 사용하지 않는다.

④ 공시체는 선정한아스팔트 혼합물의 종류에 따른아스팔트 함량 범위를 감안하여 0.5%

간격으로 제작한다.

⑤ 배합설계에 사용하는 골재 시료는 아스팔트 플랜트에서 오버 사이즈로 제거되는 것과

340 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

생산 중 집진시설에서 제거되는 것 등의 양을 추정해서 이들을 고려한 입도로 하는

것이 좋다.

⑥ 실내 배합설계 후에 플랜트의 핫빈 골재를 이용하여 현장 배합설계를 실시하여

현장배합 비율을 결정한다.

⑦ 실내 배합설계에서는 골재의 특성에 적합한 합성입도를 결정하기 위하여 2개의

합성입도를 선정하여 배합설계하는 것이 좋다.

5.1 골재 배합 비율 및 합성입도의 결정

(1) 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 선정된 2 종 이상의 골재와 채움재 등을 합성하여

표준입도 기준에 적합한 골재 합성입도를 결정한다.

(2) 아스팔트 혼합물의 종류가 선정되면 이의 표준입도 범위에 적합하도록 골재 배합비율을

결정하여야 한다.

(3) 기존 배합설계 결과가 없으면 적합한 합성 입도 선정을 위해 2 개 이상의 합성 입도를

결정하여 배합설계하여야 한다.

해 설

• 아스팔트 혼합물에 사용되는 골재 배합비의 결정은 2종 이상의 골재를 혼합하여 원하는

입도를 입도 기준에 범위 안에서 선정하는 과정이다.

• 골재 최적 합성 입도 분포의 결정을 위해 과거에는 도해법(Driscoll 방법 등)을

사용하였으나 현재는 컴퓨터 프로그램(전용 프로그램이나 스프레드쉬트 프로그램)을

이용한 시산법(Trial and Error Method)이 주로 적용된다.

• 목표합성입도는아스팔트혼합물의종류에따라이지침제3장<표3.2>, <표3.3>, <표

3.4> 등의 입도 범위에서 선정한다. 일반적으로 해당 입도범위의 중간 또는 5㎜ 이하가

입도범위의 중간에서 아래로 약간 처진 S자 형태의 입도로 선정하는 경우가 많다. 기존

자료가 있으면 이를 참조하여 목표 합성입도를 정하는 것이 좋다.

• 사용하는 골재 종류의 갯수와 각 골재의 혼합 비율을 결정하는 방법에 관계없이 입도

합성을 나타내는 식은 다음과 같다.

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 341

P(i) = A(i)×a + B(i)×b + C(i)×c + ...

여기서,

P(i):i 체에 해당하는 혼합 골재의 통과 중량 백분율

i:체의 크기(예:13㎜, 10㎜ 등)

A(i), B(i), C(i), ...:사용되는 각 골재의 i 체의 통과 중량 백분율

A, B, C, ...:사용되는 골재 종류(예:굵은골재 6호, 7호, 잔골재 No.1 등)

a, b, c, ... :합성에 사용된 각 골재의 비율, 전체 합은 1.0

5.2 추정 아스팔트 함량 결정

(1) 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트의 소요량은 아스팔트 혼합물의 종류에 따라,

합성한 골재의 입도로부터 계산식을 이용하여 구할 수 있다.

해 설

• 추정 아스팔트 함량은 배합설계 전에 골재 합성입도를 이용하여 대략적으로 아스팔트

혼합물에 필요한 아스팔트 함량을 정하는 것이다.

• 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트 함량은 아래의 식으로부터 골재의 합성입도를

이용하여 구할 수 있다.

• 배합설계에 사용할 골재의 대략적인 아스팔트 함량을 경험적으로 알고 있다면, 그 값을

추정 아스팔트 함량으로 사용할 수 있다.

Pb ＝ 0.035a＋0.045b＋Xc＋F

여기서,

Pb : 전체 아스팔트 혼합물 질량에 대한 추정 아스팔트의 비율(%)

a : 2.5㎜(No.8)체에 남은 골재의 질량비(%)

b : 2.5㎜체를 통과하고 0.08㎜(No.200)체에 남은 골재의 질량비(%)

342 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

c : 0.08㎜체를 통과한 골재(채움재)의 질량비(%)

X : c 값이 11~15%이면 0.15 사용

c 값이 6~10%이면 0.18 사용

c 값이 5%이하이면 0.20 사용

F : 골재의흡수율로일반적으로0~2%로서자료가없으면0.7~1% 사용. 이는

비중이 2.6~2.7인 보통 골재인 경우에 근거한 값임.

위에 사용되는%는 모두 정수를 사용함.

5.3 공시체 제작

(1) 추정 아스팔트 함량을 기준으로 -1 %, ± 0.5 %, 0 %로 변경하여 4 배치의 공시체

3 개씩, 추정 아스팔트 함량으로 3 개의 이론최대밀도 시험용 혼합물을 제작한다.

(2) 공시체를 다짐하거나 이론최대밀도 시험 전에 아스팔트 혼합물을 1 시간 동안 팬에 놓고

다짐온도에서 단기노화 시킨다.

(3) 변형강도 시험용 공시체는 60 ~ 65 ㎜의 두께로 제작하나, 62.5 ± 0.5 ㎜의 두께가

되도록 제작하는 것이 좋다.

(4) 기층용 아스팔트 혼합물 공시체 제작시 25 ㎜를 넘는 골재는 같은 질량만큼 25 ~ 20 ㎜의

굵은골재로 치환하여 제작한다.

해 설

• 골재, 채움재, 아스팔트의계량중량은이부속서5.1의 골재배합비율과이부속서5.2의

추정아스팔트 함량을 기준으로 결정한다.

• 이론최대밀도 시험용 아스팔트 혼합물을 추정 아스팔트 함량을 기준으로 하는 이유는

아스팔트 함량이 너무 낮으면 아스팔트 피막이 골재를 완벽히 도포하지 못할 수가 있고,

아스팔트 함량이 너무 높으면 팬 등에 아스팔트가 많이 남을 수 있어 적절하지 않기

때문이다.

• 단기 노화는 아스팔트 플랜트에서 아스팔트 혼합물 생산 후 덤프트럭으로 운반되어

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 343

포설되기 까지 아스팔트가 노화되고, 골재 내부로 흡수되는 것을 모사하기 위해

실시한다.

• 단기노화 방법은 골재와 아스팔트 등을 혼합한 후 해당 아스팔트 혼합물의 혼합

온도상태로 열풍순환 오븐에서 시료팬에 5㎝ 두께로 펴서 1시간 동안 양생한다.

• 다짐횟수는 적용되는 포장층과 포장구간의 교통량에 따라 제3장 <표 3.6>의 기준에

따른다.

• 변형강도(또는 마샬 안정도) 시험용 공시체는 다짐 후 24시간 상온에서 양생한다.

• 이론최대밀도 시험용 아스팔트 혼합물은 단기 노화 후 상온이 될 때까지 스페출러 등을

이용하여 골재끼리 서로 붙지 않도록 한다.

5.4 변형강도 또는 마샬 안정도 시험과 밀도 시험

(1) 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량을 결정하고 소요의 품질을 만족하는지 판정하기

위하여 공시체의 밀도 시험과 변형강도 시험 및 체적 특성 시험을 한다.

해 설

• 변형강도 시험은 [부속서 Ⅳ-5 변형강도 시험] 방법에 따른다.

• 시험이 완료되고, 변형강도, 공극률, 포화도 등의 결과 값들이 계산되면, X축을 아스팔트

함량, Y축을 해당 시험 결과로 하여 그래프로 작성한다.

5.5 이론최대밀도 시험

(1) 추정아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도는 KS F 2366 (아스팔트 혼합물의

이론 최대 비중 시험방법)에 따라 2 회 시험한 평균값이다. 다만 2 회 측정한 값의 차이가

0.01 g/㎤ 이상이면 다시 시험한다.

(2) 추정아스팔트 함량 이외 아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도는 추정아스팔트

함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도를 이용하여 (수식 1) 및 (수식 2)로 계산해서

구한다.

344 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

D 

G

se

  Pb

 Gb

Pb



(수식 1)

여기서,

D : 아스팔트 함량별 이론최대밀도(g/㎤),

Pb : 아스팔트 함량 (%)

Gse : 골재 유효 비중

Gb : 아스팔트 비중

Gse  

G

mm



 Gb

Pb

  Pb

(수식 2)

여기서,

Gse : 골재 유효 비중

Gmm : 추정 아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도 (KS F 2366)

(3) (수식 2)로 구한 골재 유효 비중은 (수식 3)에 따라 사용하는 골재의 비중을 이용하여

계산한 골재 겉보기 비중 보다 크고, 골재 진비중 보다 작아야 한다. 만일 (수식 3)을

만족시키지 않으면 KS F 2366 에 의한 이론최대밀도 시험을 재실시한다.

골재 겉보기 비중(Bulk) < 골재 유효 비중 (KS F 2366) < 골재 진비중(Apparent) (수식 3)

5.6 최적 아스팔트 함량 결정

(1) 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량 (Optimum Asphalt Content : 　OAC)은 공극률,

변형강도, 체적 특성값 등을 이용하여 결정한다.

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 345

(2) 표층 및 중간층용 아스팔트 혼합물은 공극률 4 % ± 0.3 % (기층용 아스팔트 혼합물은

공극률 5 % ± 0.3 %)에 해당하는 아스팔트 함량을 선정하고, 선정된 아스팔트 함량에

해당하는 변형강도 시험 결과가 <표 3.6>의 기준값에 합격하는지를 확인한다. 이 결과,

모든 시험 기준값에 합격한다면 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정한다.

해 설

• 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량은 표층 및 중간층은 공극률 4%±0.3%, 기층은

공극률 5%±0.3%를 기준으로 시험 결과 그래프를 이용하여 다음의 절차를 통해

결정한다.

• 표층용 및 중간층용은 공극률 4%±0.3%, 기층용은 5%±0.3%에 해당하는 아스팔트

함량을 선택한다.

• 공극률4%±0.3% 또는5%±0.3%에해당하는아스팔트함량에서아스팔트혼합물의

시험 결과를 제3장 <표 3.6>에 따른 기준값과 비교한다.

• 비교결과가 해당 시험 기준값에 모두 만족하면 이 때의 아스팔트 함량을 예비 최적

아스팔트 함량으로 결정한다.

• 예비 최적 아스팔트 함량으로 공시체를 제조하여 제3장 <표 3.6> 의 품질기준에 따라

시험하여 기준에 적합한지 확인한다.

• 모든 시험 결과가 기준에 적합하면, 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정하고, 혼합온도,

다짐온도, 골재 배합비율, 골재의 합성입도, 최적 아스팔트 함량, 공극률, 이론최대밀도

및 기타 품질시험 결과를 보고한다.

• 모든 시험 기준값에 만족하더라도 현장 여건에따라 품질확보를 위해 특별히 고려해야할

사항이 필요하면 별도 규정을 강구하도록 한다.

5.7 품질 확인

(1) 최적 아스팔트 함량을 근거로 아스팔트 혼합물을 제작하고, 변형강도 시험용 공시체를

제작하여 목표 공극률 (표층 및 중간층 : 4 % ± 0.3 %, 기층 : 5 % ± 0.3 %) 및 <표

3.6>의 기준값을 만족하는지 확인한다.

346 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(2) 배합설계 결과가 기준에 부적합하면 아스팔트 함량을 재조정하거나 재배합설계 하여야

한다.

(3) 아스팔트 함량을 재조정하였으나 목표 공극률 (표층 : 4 % ± 0.3 %, 기층 : 5 % ± 0.3 %)

범위에서 다른 품질이 기준에 부적합하면 골재의 배합비율 및 합성입도를 조절하거나

재료의 종류를 변경하여 재배합설계 하여야 한다.

해 설

• 일반적으로 아스팔트 함량을 낮추면 공극률이 높아지고 포화도는 낮아지며, 아스팔트

함량을 높이면 공극률은 낮아지고 포화도는 높아진다. 따라서, 아스팔트 함량을 기존

배합설계 값을 참조하여 조정한 후 품질의 적합여부를 확인한다.

• 배합설계시 골재의 간극률이 기준값보다 크게 높으면 포화도가 낮아지며, 공극률이

높아진다. 따라서 이 경우에는 골재의 배합비율을 조정하거나, 배합설계 온도가

적정한지 확인하여야 한다.

6. 골재 유출량

(1) 실내 배합설계 후 아스팔트 플랜트에서 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량을

구하기 위해 골재 유출량 시험을 ‘[부속서 Ⅲ-5 골재 유출량 시험]’에 따라 실시한다.

(2) 아스팔트 플랜트의 점검, 아스팔트 가열 및 콜드빈 골재 준비, 골재 유출, 유출량 조사,

골재채취, 체가름 시험 등의 순서로 실시한다.

해 설

• 골재 유출량 시험은 실내 배합설계 결과를 이용하여 아스팔트 플랜트에 적합하게 현장

배합설계를 하기 위한 중요한 과정이다.

• 골재 유출량 시험이 적합하지 않으면 골재의 오버플로우가 많이 발생할 수 있으며, 이에

따라 콜드빈 피더 모터의 속도를 플랜트 오퍼레이터가 임의로 조정하곤 한다. 이 결과

아스팔트 혼합물의 입도가 불균일하게 된다.

• 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 얻게 된다. 이

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 347

결과는 콜드빈 골재의 특성, 콜드빈 피더 속도, 핫스크린의 크기, 플랜트의 특성 등에

영향을 받게 된다.

• 골재 유출량 순서는 다음과 같다.

① 사용하는굵은골재, 잔골재등의콜드빈골재모두를각각 3ton 이상씩 2종이상의유출

속도로 유출하며 각 핫빈별 유출량을 측정한다,

② 골재 유출량 시험 후 시료를 채취하여 입도시험을 하면 현장 배합설계의 예상 합성입도

를 계산할 수 있다.

③ 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량 그래프를 그린다.

④ 실내 배합설계 결과 또는 골재 유출 시료를 채취하여 입도시험 후에 구한 예상 합성입

도를기준으로소요골재 중량을계산하고, 이때의콜드빈피더모터속도를 골재유출량

그래프에서 결정한다.

⑤ 골재유출량그래프에서소요골재중량으로결정된콜드빈피더RPM이시험한RPM의

중간에 있어야 한다.

⑥ 시험 후 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 보고

한다.

7. 현장 배합설계

(1) 골재 유출량 시험 후 핫빈 골재를 이용하여 현장 배합설계한다.

(2) 현장 배합설계는 실내 배합설계를 기준으로 콜드빈 골재를 아스팔트 플랜트에서

드라이어로 가열한 후 핫빈에서 골재를 채취하여 골재입도 시험 후 배합설계한다.

(3) 현장 배합설계 시험 결과가 기준에 적합하면, 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정하고,

콜드빈 피더 모터 속도, 핫빈 배합비율, 혼합온도, 다짐온도, 골재의 합성입도, 최적

아스팔트 함량, 공극률, 이론최대밀도, 공시체 겉보기 밀도 및 기타 품질시험 결과를

보고한다.

(4) 현장 배합설계시 최종적으로 결정된 공시체의 겉보기 밀도를 현장 다짐도의 평가를 위한

기준밀도로 결정한다.

348 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

해 설

• 현장 배합설계란 실내 배합설계에서 결정된 골재배합비와 아스팔트 함량을 사용하여 본

시공 전에 배합설계된 입도와 가장 가까운 핫빈 배합비율 및 아스팔트 함량을 결정하는

과정이다.

• 현장 배합설계는 실내 배합설계 방법에 따른다. 다만, 골재를 핫빈에서 채취하여 실내

배합설계와 동일한 온도 및 다짐조건으로 실내에서 공시체를 만들어 아스팔트 혼합물이

품질기준에 적합한지를 결정한다.

• 현장 배합설계시 다음의 사항에 유의한다.

• 사용하는 골재는 핫빈에서 채취한 골재를 사용한다.

• 핫빈 골재를 체가름 시험하고, 측정된 핫빈 골재 질량 비율로 골재입도를 합성한다.

• 핫빈 합성입도는 유출량 시험의 빈별 잔류 비율를 참고하여 합성 입도를 산정한다.

• 현장 배합설계시의 골재 합성입도가 실내 배합설계 결과와 유사하면 실내 배합설계의

최적 아스팔트 함량을 기준으로±0.3%, 0% 등으로 공시체를 제작한다. 만일 상이하면

-1%,±0.5%, 0% 등으로 공시체를 제작한다.

• 공극률 등의 체적특성과 품질 시험값이 기준값을 만족하는 아스팔트 함량을 결정한다.

• 현장 배합설계 결과가 기준을 만족하지 못하면 핫빈 골재의 배합비율을 변경하거나

콜드빈 골재의 피더속도를 변경한다. 다만, 핫빈 골재의 배합비율을 변경하면 핫빈에서

골재 오버플로우가 증가할 수 있다.

8. 시험생산

(1) 시험생산은 아스팔트 플랜트에서 아스팔트 혼합물의 품질을 미리 확인하고 현장배합

입도와 아스팔트 함량 및 공극률 등의 품질 기준을 결정하기 위해 현장시공 전에

실시한다

(2) 긴급 보수에 해당하지 않는 모든 아스팔트 혼합물에 대하여 현장 배합설계 후 시험생산을

반드시 실시한다.

부속서 Ⅲ-1 가열 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 349

(3) 현장 배합설계에서 결정된 콜드빈 피더 모터 속도, 핫빈 배합비율, 최적 아스팔트 함량

등을 이용하여 아스팔트 혼합물을 시험생산 한다.

(4) 아스팔트 혼합물을 품질기준에 따라 시험하여 만족 여부를 평가하고, 아스팔트 혼합물

생산시의 건식 혼합시간과 습식혼합시간 등을 결정한다.

해 설

• 현장 배합설계 결과를 이용하여 아스팔트 플랜트에서 아스팔트 혼합물을 시험생산하여

품질을 확인하고, 만족하면 아스팔트 콘크리트 포장에 적용한다.

• 시험생산된 아스팔트 혼합물 시료를 채취하여 밀도, 공극률, 골재간극율, 포화도,

아스팔트 함량, 골재입도 등이 현장 배합설계 결과에 적합한지 검토한다. 만일 적합하지

않다면 그 원인을 분석하고 조치한 후 다시 시험생산 한다.

• 현장배합 오차를 결정하는 기준이 되는 입도곡선은 최종적으로 결정된 아스팔트 함량을

사용하여 현장 배합설계에서 결정된 핫빈 골재 비율을 합성한 입도곡선이 사용된다.

 

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 351

부속서Ⅲ-2

순환 가열 (또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

1. 일반사항

(1) 순환 가열 (또는 중온) 아스팔트 혼합물의 배합설계는 원칙적으로 용적특성과 변형강도

시험을 이용하며, 배합설계 순서는 아래의‘순환 아스팔트 혼합물의 배합설계 흐름’과

같다.

해 설

순환 아스팔트 혼합물의 배합설계는 아래 흐름도에 따르고 다음 사항에 유의한다.

• 순환 아스팔트 혼합물의 선정은 <표 3.1>에 따라 적절한 종류를 선정한다.

• 재료의 선정에 있어서는 소요의 품질을 구비하고 필요한 양을 확보할 수 있는 것이어야

하다. 재료의 품질에 대해서는 재료시험을 실시하여 확인한다.

• 혼합물의종류에따라<표3.2>, <표3.3> 또는<표3.4>의입도범위에적합하도록각

골재의 배합비를 결정한다.

• 물의 영향을 받기 쉬운 곳에 사용하는 혼합물은 포트홀 지침에 의거 소석회나

박리방지제를 사용해야 한다.

352 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(a) 아스팔트 콘크리트용 순환골재 비율 고정 (b) 신아스팔트 고정

<순환 아스팔트 혼합물의 배합설계 흐름>

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 353

2. 아스팔트 혼합물 종류 선정

(1) 아스팔트 혼합물은 종류는 이 지침 제 3 장 제 1 절의 <표 3.1>에서 선정한다.

3. 사용재료 선정

(1) 이 지침 제 2 장의 품질 기준을 만족하는 골재, 채움재, 아스팔트 등을 선정한다.

(2) 굵은골재는 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 최대골재 크기 25 ㎜, 20 ㎜, 13 ㎜ 등의

단입도 골재를 사용한다.

해 설

▊순환골재

• 아스팔트 콘크리트용 순환골재를 KS F 2354의 ‘역청 포장용혼합물의 역청 함유량시험

방법’에 따라 추출골재와 추출아스팔트로 분리한 후, 구아스팔트의 함량을 구한다.

• 추출골재의 입도 시험을 한다.

• KS F 2381의 ‘앱슨 방법에 의한 아스팔트 회수 시험 방법’ 또는 KS F 2396의

‘아스팔트 추출용액으로부터 회전식 증류기에 의한 아스팔트 회수방법’에 따라

구아스팔트를 추출 회수 후 절대점도를 측정한다.

▊추가재료

• 재생첨가제는본지침제2장<표2.22>의기준에따라품질을확인하고, 중온화첨가제는

<표 2.3>, 그리고 중온화 재생첨가제는 상기의 두 기준을 다 만족해야 한다. 신골재

(굵은골재, 잔골재), 신아스팔트는본지침제2장<표2.1>, <표2.14> 및<표2.16> 에

따라 KS 규격을 참고하여 품질을 확인한다. 그리고 신골재의 골재입도는 이후의

배합설계를 위하여 기록한다.

354 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

4. 혼합 및 다짐온도 결정

(1) 가열 아스팔트 혼합물의 혼합온도는 아스팔트의 동점도가 170 ± 20 cSt 인 온도,

다짐온도는 아스팔트의 동점도가 280 ± 30 cSt 인 온도를 적용한다.

(2) 배합설계시 혼합 및 다짐온도는 현장여건에 따라 감독자와 협의하여 수정할 수 있다.

5. 실내 배합설계

5.1 골재 배합 비율 및 합성입도의 결정

(1) 순환 아스팔트 혼합물의 골재 합성입도는 혼합물의 종류에 따른 기준에 적합하도록

순환골재, 추가되는 신골재, 채움재 등의 비율을 결정한다.

해 설

• 골재의입도는아스팔트기층일경우<표3.4>에따르고, 중간층일경우<표3.3>, 표층일

경우 <표 3.2>에 따른다.

• 사용 재료의 비율을 결정할 때 순환골재의 사용비율을 우선적으로 결정하고 보충재의

비율을 결정하는 것이 좋으며, 통상적인 아스팔트 혼합물의 품질에 적합하도록

배합설계를 실시한다.

• 순환골재는 체가름하여도 미세 골재의 입도를 조정하는 것이 어려우므로 아스팔트

콘크리트용 순환골재를 사용하여 개립도나 갭입도의 아스팔트 혼합물을 제조할 경우,

밀립도 혼합물의 제조시보다 순환골재의 사용비율을 낮추어야 한다.

5.2 추정 아스팔트 함량 결정

(1) 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트의 소요량은 아스팔트 혼합물의 종류에 따라,

합성한 골재의 입도로부터 계산식을 이용하여 구할 수 있다.

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 355

해 설

• 추정 아스팔트 함량은 배합설계 전에 골재 합성입도를 이용하여 대략적으로 아스팔트

혼합물에 필요한 아스팔트 함량을 정하는 것이다.

• 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트 함량은 아래의 식으로부터 골재의 합성입도를

이용하여 구할 수 있다.

• 배합설계에 사용할 골재의 대략적인 아스팔트 함량을 경험적으로 알고 있다면, 그 값을

추정 아스팔트 함량으로 사용할 수 있다.

Pb ＝ 0.035a＋0.045b＋Xc＋F

여기서,

Pb : 전체 아스팔트 혼합물 질량에 대한 추정 아스팔트의 비율(%)

a : 2.5㎜(No.8)체에 남은 골재의 질량비(%)

b : 2.5㎜체를 통과하고 0.08㎜(No.200)체에 남은 골재의 질량비(%)

c : 0.08㎜체를 통과한 골재(채움재)의 질량비(%)

X : c 값이 11~15%이면 0.15 사용

c 값이 6~10%이면 0.18 사용

c 값이 5%이하이면 0.20 사용

F : 골재의흡수율로일반적으로0~2%로서자료가없으면0.7~1% 사용. 이는

비중이 2.6~2.7인 보통 골재인 경우에 근거한 값임.

위에 사용되는%는 모두 정수를 사용함.

5.3 혼합물에 추가할 아스팔트 비율 추정

(1) 순환 아스팔트 혼합물에 첨가하는 아스팔트의 비율은 전체 혼합물 중량에 대한 사용되는

신아스팔트와 첨가제들를 합한 비율이다.

356 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(2) 순환 가열 아스팔트 혼합물에 첨가하는 아스팔트의 비율은 전체 혼합물 중량에 대해

사용되는 신아스팔트 그리고 재생첨가제를 합한 비율이다.

(3) 순환 중온 아스팔트 혼합물에 첨가하는 아스팔트의 비율은 전체 혼합물 중량에 대해

사용되는 신아스팔트, 중온화 첨가제, 그리고 재생첨가제를 합한 비율이다.

(4) 중온화 재생첨가제를 적용할 경우 신 아스팔트와 중온화 재생첨가제를 합한 비율이 된다.

(5) 순환골재의 사용비율과 아스팔트 콘크리트용 순환골재에 포함된 아스팔트 함량비율 및

순환 아스팔트 혼합물의 목표 아스팔트 함량 비율을 이용하여 구한다

해 설

• 순환 가열 아스팔트 혼합물에 첨가하는 아스팔트의 비율은 아래의 식으로부터 얻을 수

있다.

Pnb     Psb 

  r Psb  Pb

   Psb

  r  Psb

여기서,

Pnb = 순환가열아스팔트혼합물에추가하는신아스팔트(재생첨가제포함)의함량(%)

Pb = 순환 가열 아스팔트 혼합물의 아스팔트 함량(%)

Psb = 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 아스팔트 함량(%)

r = 순환가열아스팔트혼합물의전체골재에대한신골재의백분율, 즉, 100 - 전

체 골재 중 아스팔트 콘크리트용 순환골재 사용 비율(%)

추가아스팔트의 전체 아스팔트에 대한 비율은 아래의 식에 의해 결정된다.

R  Pb

Pnb

여기서,

R = 추가아스팔트의 전체 아스팔트에 대한 함량(%)

Pnb = 순환가열아스팔트혼합물에추가하는신아스팔트(재생첨가제포함)의함량(%)

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 357

Pb = 순환 가열 아스팔트 혼합물의 아스팔트 함량(%)

• 순환 중온 아스팔트 혼합물에 첨가하는 아스팔트의 비율은 위의 순환 가열 아스팔트

혼합물의 식으로부터 얻을 수 있다.

여기서,

Pnb = 순환 중온 아스팔트 혼합물에 추가하는 신아스팔트, 중온화 첨가제, 재생첨가

제, 또는 중온화 재생첨가제 모두를 포함하는 함량(%)

Pb = 순환중온아스팔트(신아스팔트+ 중온화첨가제) 혼합물함량의아스팔트함

량(%),

Psb = 순환골재의 아스팔트 함량(%)

r = 순환중온아스팔트혼합물의전체골재에대한신골재의백분율, 즉, 100 - 전

체 골재 중 순환골재 사용 비율(%)

추가아스팔트의 전체 아스팔트에 대한 비율은 아래의 식에 의해 결정된다.

R  Pb

Pnb

여기서,

R = 추가아스팔트의 전체 아스팔트에 대한 함량(%)

Pnb = 순환중온아스팔트혼합물에추가하는신아스팔트, 중온화첨가제, 재생첨가

제, 또는 중온화 재생첨가제 모두를 포함하는 함량(%)

Pb = 순환 가열 아스팔트 혼합물의 아스팔트 함량(%)

5.4 신아스팔트량 또는 첨가제량의 결정

(1) 목표 절대점도로 조정하기 위해 혼합물에 포함되는 아스팔트의 절대점도를 아래 그림을

이용하여 결정한다. 신아스팔트, 중온화 첨가제, 재생첨가제, 중온화 재생첨가제,

구아스팔트 등의 배합비율을 결정한 후에는 결정된 비율로 혼합하여 적합성을 확인한다.

358 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(2) 중온화 첨가제량은 중온화 첨가제 또는 중온화 재생첨가제 생산자가 제시하는 표준

첨가비율을 적용한다.

(3) 중온화 첨가제를 적용할 경우 신 아스팔트, 중온화 첨가제, 재생첨가제, 구아스팔트 등의

배합비율을 결정한 후에 결정된 비율로 혼합하여 적합성을 확인한다.

(4) 단, 순환골재의 배합률이 15 % 이하로 적은 경우는 설계 절대점도의 조정을 생략하고,

해당 지역에 일반적으로 사용되는 아스팔트보다 공용성 등급이 한 등급 아래인

아스팔트를 사용하여 배합설계를 수행한다.

해 설

▊순환 아스팔트 혼합물의 일반사항

• 순환 아스팔트 혼합물의 아스팔트 절대점도를 설계 기준에 적합하도록 회생하기 위하여

신아스팔트나 재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화 재생첨가제를 추가할 경우에는

아스팔트 콘크리트용 순환골재에서 추출한 구아스팔트의 절대점도와 신아스팔트(또는

재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화 재생첨가제)의 절대점도를 이용하여 혼합후의

아스팔트 절대점도를 추정한다.

• 구아스팔트에 신아스팔트(또는 재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화 재생첨가제) 추가

비율에 따른 절대점도의 변화는 지수 함수 관계가 성립한다. 따라서, 배합비율을 결정할

때 아스팔트의 절대점도가 지수눈금으로 표시되어 있는 세로축과 신아스팔트 비율이

표시되어 있는 도표를 이용하여 조정한다.

• 우선 신아스팔트(또는 중온화 첨가제)만으로 설계 절대점도를 조정하고, 혼합 후

예상되는 설계 절대점도가 기준을 만족시키지 못하면, 재생첨가제를 사용하여 설계

절대점도의 조정을 수행한다. 재생첨가제를 사용해야 할 경우 중온화 첨가제의 별도

적용없이 중온화 재생첨가제만 사용해서 절대점도 조정을 수행할 수 있다.

• 재생첨가제(또는 중온화 재생첨가제)를 사용할 경우 적은 량의 변화로도 혼합물의

물성이 급격하게 변할 수 있으므로, 생산과정에서의 오차 등을 감안하여 사용비율을

과다하지 않게 결정하여야 한다.

• 도표를 이용한 방법은 오차가 발생할 수 있으므로, 결정된 배합비율을 이용하여

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 359

구아스팔트, 신아스팔트, 재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화 재생첨가제 등의 재료를

결정된 비율로 혼합하고, 절대점도를 측정하여 목표 절대점도값을 만족하는지 확인한다.

• 순환 아스팔트 혼합물 플랜트에서 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 사용비율을 15

%이하로 사용할 경우에는 해당 지역에 일반적으로 사용되는 아스팔트보다 공용성

등급이 한 등급 아래인 아스팔트를 신아스팔트로 사용하고, 아스팔트 콘크리트용

순환골재의 사용비율이 15% 이상일 경우에는 설계 절대점도를 확인하고 만족시키지

못할 경우에는 재생첨가제(또는 중온화 재생첨가제)를 사용하여 노화된 구아스팔트의

절대점도를 회복시키는 것이 일반적이다.

• 배합설계에있어서아스팔트콘크리트용순환골재의사용비율이적은경우(15% 이하)는

설계 절대점도의 조정을 생략하고, 신재료만을 사용한 경우와 같이 배합설계를 실시할

수 있다. 다만 전체아스팔트 혼합물 중 아스팔트함량은 구아스팔트량을 포함시켜서

계산한다.

• 순환 아스팔트 혼합물의 아스팔트의 설계 절대점도는 현재 국내에서 일반적으로

사용되는 아스팔트의 노화 전 상태의 절대점도인 200Pa·s를 사용한다.

• 재생첨가제를 사용할 경우 신아스팔트와 재생첨가제 그리고 중온화 재생첨가제를

혼합하여 측정한 절대점도를 사용한다.

▊순환골재 사용비율을 고정할 경우-순환 가열 아스팔트

• 설계 절대점도는 아스팔트의 절대점도가 지수눈금으로 표시되어 있는 세로축과

신아스팔트(순환골재) 비율이 표시되어 있는 도표를 이용하여 구하며, 조정 방법은

다음과 같다.

360 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

<순환골재 사용비율을 고정할 경우 신아스팔트 (재생첨가제)의 소요 절대점도 결정>

• 위도표의가로축에서결정된순환골재함량(100%-신아스팔트비율)에해당하는점에서

설계 절대점도 200Pa·s에 해당하는 점(㉠)까지 수직으로 그어 올려 직선으로 연결한다.

• 도표의 좌측 세로축에서 구아스팔트의 절대점도에 해당하는 점(㉡)과 ㉠을 직선으로

그어서 우측 세로축에서 신아스팔트(또는 재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 361

재생첨가제 혼합 후)의 절대점도에 해당하는 점(㉢)까지 직선으로 연결한다.

• 이때 결정된 절대점도값에 해당하는 신아스팔트를 사용하여 배합설계를 수행한다.

• 만일 신아스팔트가 절대점도를 만족하지 못한다면, 신아스팔트의 종류를 바꾸거나

재생첨가제 또는 중온화 첨가제, 중온 재활용 첨가제를 사용하여 신아스팔트의 절대점도

조정을 해야 한다. 이에 의하여도 적합하지 못할 경우에 순환골재(또는 추가할 신골재)

사용 비율 조정부터 다시 시작한다.

▊신아스팔트를 고정할 경우-순환 가열 아스팔트

• 신아스팔트를 고정하여 순환골재의 사용량을 결정하는 방법으로 아래와 같은 도표를 이

용하여 구하며, 조정 방법은 다음과 같다.

362 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

<신아스팔트 (재생첨가제)를 고정한 경우 순환골재의 사용비율 결정>

• 위 도표의 좌측 세로축에서 구아스팔트의 절대점도에 해당하는 점(㉠)과 우측

세로축에서 신아스팔트(또는 재생첨가제, 중온화 첨가제, 중온화 재생첨가제 혼합 후)의

절대점도에 해당하는 점(㉡)을 찾아 직선으로 연결한다.

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 363

• 설계 절대점도 200Pa·s의 기준선과 만난 점(㉢)에서 수직으로 내렸을 때 가로축과

만나는 점이 순환골재 사용량이다.

• 이때 결정된 순환골재 사용량으로 배합설계를 수행한다.

• 재생첨가제를 사용할 경우 신아스팔트와 재생첨가제를 혼합하여 측정한 절대점도를

사용한다.

5.5 시험용 공시체의 제작 및 변형강도와 물성치 시험

(1) 아래 표 안의 식을 이용하여 추정아스팔트 함량을 기준으로 순환 아스팔트 혼합물의

아스팔트량 (Pb)을 변화시켜서 0, ± 0.5 %, ± 1.0 % 등 5 배치의 변형강도 시험용

공시체를 만들어 밀도, 공극률, VMA, VFA, 변형강도 등의 품질기준값을 측정한다.

(2) 순환골재는 최소 120 ℃이상으로 가열 시켜서 순환 아스팔트 혼합물을 제조해야한다.

해 설

• 순환 아스팔트 혼합물을 아래 표에 따른 비율로 시험용 공시체를 제조한 후 품질 시험을

수행하여 최적 아스팔트 함량 비율을 결정한다. 아스팔트 함량이란 구아스팔트량,

중온화 첨가제량, 재생첨가제량, 중온화 재생첨가제량 및 신아스팔트량을 합한 이때,

재생첨가제의 함량은 추정아스팔트 함량을 기준으로 아스팔트량이 다른 나머지

혼합물에 동일하게 적용한다.

364 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

구 분 혼합물 전체에 대한 중량비(%)

추가 아스팔트(Pnb,%) (100 2 - rPsb)Pb

100 ( 100 - Psb) -

( 100 - r)Psb

100- Psb - 신아스팔트(Pnba,%)

(또는 신아스팔트 + 표준

첨가제율의 중온화 첨가제 /

중온화 재생첨가제

Pnb-Pnbr

- 재생첨가제(Pnbr,%)  

Pbr × Pb

아스팔트콘크리트용순환골재(Psm,

%) 100 ( 100 - r)

( 100 - Psb) -

( 100 - r)Pb

100- Psb

신골재(Pns,%) r -

rPb

100

합 계 100

<순환 아스팔트 혼합물의 배합비>

여기서,

Pnb = 전체 혼합물에 대한 추가 아스팔트(신아스팔트 + 재생첨가제) 함량(%)

Pnba = 전체 혼합물에 대한 신아스팔트 함량(%)

Pnbr = 전체 혼합물에 대한 재생첨가제 함량(%)

Psm = 전체 혼합물에 대한 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 함량(%)

Pns = 신골재의 비율(%)

Psb = 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 아스팔트 함량(%)

Pb = 혼합물에 대한 전체 아스팔트 함량(%)

Pbr = 전체 아스팔트에 대한 재생첨가제 함량(%)

r = 혼합물의 전체 골재에 대한 신골재의 함량(%)

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 365

5.6 이론최대밀도 시험

(1) 추정아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도는 KS F 2366 (아스팔트 혼합물의

이론 최대 비중 시험방법)에 따라 2 회 시험한 평균값이다. 다만 2 회 측정한 값의 차이가

0.01 g/㎤ 이상이면 다시 시험한다.

(2) 추정아스팔트 함량 이외 아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도는 추정아스팔트

함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도를 이용하여 (수식 1) 및 (수식 2)로 계산해서

구한다.

D 

G

se

  Pb

 Gb

Pb



(수식 1)

여기서,

D : 아스팔트 함량별 이론최대밀도(g/㎤),

Pb : 아스팔트 함량 (%)

Gse : 골재 유효 비중

Gb : 아스팔트 비중

Gse  

G

mm



 Gb

Pb

  Pb

(수식 2)

여기서,

Gse : 골재 유효 비중

Gmm : 추정 아스팔트 함량의 아스팔트 혼합물 이론최대밀도 (KS F 2366)

366 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(3) (수식 2)로 구한 골재 유효 비중은 (수식 3)에 따라 사용하는 골재의 비중을 이용하여

계산한 골재 겉보기 비중 보다 크고, 골재 진비중 보다 작아야 한다. 만일 (수식 3)을

만족시키지 않으면 KS F 2366 에 의한 이론최대밀도 시험을 재실시한다.

골재 겉보기 비중(Bulk) < 골재 유효 비중 (KS F 2366) < 골재 진비중(Apparent) (수식 3)

5.7 최적 아스팔트 함량 결정

(1) 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량 (Optimum Asphalt Content : OAC)은 공극률,

변형강도, 체적 특성값 등을 이용하여 결정한다.

(2) 표층 및 중간층용 아스팔트 혼합물은 공극률 4 % ± 0.3 % (기층용 아스팔트 혼합물은

공극률 5 % ± 0.3 %)에 해당하는 아스팔트 함량을 선정하고, 선정된 아스팔트 함량에

해당하는 변형강도 시험 결과가 <표 3.6>의 기준값에 합격하는지를 확인한다. 이 결과,

모든 시험 기준값에 합격한다면 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정한다.

해 설

• 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량은 표층 및 중간층은 공극률 4%±0.3%, 기층은

공극률 5%±0.3%를 기준으로 시험 결과 그래프를 이용하여 다음의 절차를 통해

결정한다.

• 표층용 및 중간층용은 공극률 4%±0.3%, 기층용은 5%±0.3%에 해당하는 아스팔트

함량을 선택한다.

• 공극률4%±0.3% 또는5%±0.3%에해당하는아스팔트함량에서아스팔트혼합물의

시험 결과를 <표 3.6>에 따른 기준값과 비교한다.

• 비교결과가 해당 시험 기준값에 모두 만족하면 이 때의 아스팔트 함량을 예비 최적

아스팔트 함량으로 결정한다.

• 예비최적아스팔트함량으로공시체를제조하여<표3.6> 의품질기준에따라시험하여

기준에 적합한지 확인한다.

• 모든 시험 결과가 기준에 적합하면, 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정하고, 혼합온도,

부속서 Ⅲ-2 순환 가열(또는 중온) 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 367

다짐온도, 골재 배합비율, 골재의 합성입도, 최적 아스팔트 함량, 공극률, 이론최대밀도

및 기타 품질시험 결과를 보고한다.

• 모든 시험 기준값에 만족하더라도 현장 여건에따라 품질확보를 위해 특별히 고려해야할

사항이 필요하면 별도 규정을 강구하도록 한다.

5.8 품질 확인

(1) 최적 아스팔트 함량을 근거로 아스팔트 혼합물을 제작하고, 변형강도 시험용 공시체를

제작하여 목표 공극률 (표층 및 중간층 : 4 % ± 0.3 %, 기층 : 5 % ± 0.3 %) 및 <표

3.6>의 기준값을 만족하는지 확인한다.

(2) 배합설계 결과가 기준에 부적합하면 아스팔트 함량을 재조정하거나 재배합설계 하여야

한다.

(3) 아스팔트 함량을 재조정하였으나 목표 공극률 (표층 : 4 % ± 0.3 %, 기층 : 5 % ± 0.3 %)

범위에서 다른 품질이 기준에 부적합하면 골재의 배합비율 및 합성입도를 조절하거나

재료의 종류를 변경하여 재배합설계 하여야 한다.

해 설

• 일반적으로 아스팔트 함량을 낮추면 공극률이 높아지고 포화도는 낮아지며, 아스팔트

함량을 높이면 공극률은 낮아지고 포화도는 높아진다. 따라서, 아스팔트 함량을 기존

배합설계 값을 참조하여 조정한 후 품질의 적합여부를 확인한다.

• 배합설계시 골재의 간극률이 기준값보다 크게 높으면 포화도가 낮아지며, 공극률이

높아진다. 따라서 이 경우에는 골재의 배합비율을 조정하거나, 배합설계 온도가

적정한지 확인하여야 한다.

 

부속서 Ⅲ-3 순환 상온 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 369

부속서Ⅲ-3

순환 상온 아스팔트 혼합물 배합설계

1. 일반사항

(1) 본 절은 아스팔트 콘크리트용 순환골재를 이용하여 아스팔트 기층용 순환 상온 아스팔트

혼합물을 제조하기 위한 배합설계에 적용한다. 배합설계는 순환 상온 아스팔트 혼합물의

골재입도 및 아스팔트 함량을 결정하는 중요한 과정으로 일정기간 마다 또는 재료를

변경할 때마다 실시하여야 한다.

해 설

• 순환 상온 아스팔트 혼합물의 배합설계는 소요 품질의 재료를 사용하여 소성변형과 균열

등에 대한 안정성과 내구성이 좋고, 소요의 기준을 만족하는 혼합물을 얻도록 하여야

한다. 배합설계 목적은 아스팔트 포장이 장기간 제 성능을 유지할 수 있도록 아스콘

순환골재, 유화 아스팔트, 신골재 등의 배합을 결정하는 것이다.

• 배합설계는 아스팔트 혼합에 사용될 골재의 입도를 얻기 위해 여러 골재를 혼합하는

과정과, 골재간을 결합시켜주는 역할을 하는 유화 아스팔트의 소요 비율을 결정하기

위해서 실험실에서 실시하는 시험과정을 포함한다.

• 그러나, 배합설계는 단지 좋은 성능을 내는 아스팔트 포장을 만드는 한 단계로서 불량한

포장의 발생 원인은 부적합한 배합설계 뿐만 아니라 실험실의 배합설계와 달리 생산된

혼합물에 기인하는 경우가 많다.

• 따라서, 본 지침의 배합설계로 결정된 골재 합성입도와 아스팔트 함량의 혼합물이 순환

상온 아스팔트 플랜트에서 생산될 수 있도록 생산된 혼합물의 골재입도, 아스팔트 함량

등에 대한 지속적인 품질관리가 이루어져야 한다.

370 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

2. 혼합물의 종류 및 품질 기준

(1) 기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물의 골재입도는 <표 3.10>에 따르고, 마샬시험

기준값은 <표 3.11>을 표준으로 한다. 순환골재의 입도와 추가하는 골재의 입도를

합산하였을 때 <표 3.10>을 만족하여야 한다.

해 설

• 기층용 순환 상온 아스팔트 혼합물의 종류는 가열 아스팔트 혼합물의 종류를 기준으로

정하였으며, 최대 골재 입경에 따른 <표 3.10>의 배합을 표준으로 한다.

• 설계아스팔트량은배합설계하여<표3.11>의마샬시험기준치의범위내에서경제성을

고려하여 결정한다.

3. 배합설계 절차

3.1 일반사항

(1) 순환 상온 아스팔트 혼합물의 배합설계는 상온 마샬 배합 설계방법을 따르며, 배합설계

절차는 다음 그림과 같다.

해 설

• 순환 상온 아스팔트 혼합물의 배합설계는 상온 마샬 배합 설계방법에 의한다. 이

배합설계 방법은 다음 그림에 따라 추정아스팔트 함량을 결정하고, 선정된

유화아스팔트의 골재 피막율로 적합성을 판단한 후, 수분을 추가하며 공시체를 제조하고

40℃에서 수침한 후의 마샬안정도 시험을 한다.

• 배합설계시에는 다음에 유의한다.

- 순환 상온 아스팔트 혼합물은 <표 3.10>에 따라 적절한 종류를 선정한다.

- 재료의선정에있어서는소요의품질을구비하고필요한양을확보할수있는것이어야한

다. 재료의 품질에 대해서는 재료시험을 실시하여 확인한다.

- 혼합물의종류에따라<표3.10>의입도범위에적합하도록각골재의배합비를결정한다.

부속서 Ⅲ-3 순환 상온 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 371

- 순환 상온 아스팔트 혼합물에 자연모래는 사용하지 않는 것이 좋다.

- 마샬시험용공시체는선정한 아스팔트혼합물의종류에 따른아스팔트량범위를 감안하여

0.5% 간격으로 제작한다.

- 플랜트에서콜드빈의문열림, 모터속도, 콜드피더의속도 등을통하여배합비율을 설정하

고, 시험배합을실시하여마샬시험의기준치와대조하여검토하고, 다시현장등에포설한상

황을관찰하며, 필요하면실내배합을수정하여현장배합을설정한다. 상설플랜트에서는일상

적인 품질관리 자료를 참고하여 시험배합 등을 실시한다.

골재, 유화아스팔트 품질 시험 ↓

추정 아스팔트 함량 시험 ↓

골재 피막시험 ↓

다짐시 함수비의 결정 ↓

잔류 아스팔트 함량의 결정 ↓

마샬다짐기로 공시체 제조 ↓

몰드에서 60℃로 2일간 양생 ↓

탈형후 상온에서 1일간 양생 ↓

공시체를 40℃에서 30분간 수침 ↓

마샬안정도 시험 ↓

최적 아스팔트 함량 결정

<수정마샬배합시험 절차>

3.2 시료채취

(1) 저장장소 또는 저장빈으로부터 대표적인 아스팔트 콘크리트용 순환골재, 신골재

(굵은골재, 잔골재), 유화 아스팔트, 채움재 등의 시료를 채취한다.

372 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

3.3 골재 및 유화아스팔트의 품질 시험

(1) 아스팔트 콘크리트용 순환골재, 신골재 및 유화아스팔트에 대하여 제 2 장의 품질 기준에

따른 시험으로 품질을 확인하고, 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 입도를 구하고,

신골재의 입도, 유화 아스팔트의 증발 잔류분 비율 등을 구한다.

해 설

• 아스팔트 콘크리트용 순환골재

아스팔트 콘크리트용 순환골재를 KS F 2354의 ‘역청 포장용 혼합물의 역청 함유량 시험

방법’에 따라 입도 시험을 한다.

• 신골재

굵은골재, 잔골재 등의 신골재와 유화아스팔트는 본 지침 <5.3> 항에 따라 품질을

확인한다. 신골재의 골재입도와 유화아스팔트의 증발 잔류분 비율 등을 이후의

배합설계를 위하여 기록한다.

3.4 골재배합률 및 합성입도의 결정

(1) 순환 상온 아스팔트 혼합물의 골재 합성입도는 <표 3.10>에 따르며, 혼합물의 종류에

따른 기준에 적합하도록 아스팔트 콘크리트용 순환골재, 추가되는 신골재, 채움재 등의

비율을 결정한다.

해 설

• 골재의 입도는 <표 3.10>에 따른다.

• 사용 재료의 비율을 결정할 때 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 사용비율을 우선적으로

결정하고 보충재의 비율을 결정하는 것이 좋으며, 통상적인 아스팔트 콘크리트의 품질에

적합하도록 배합설계를 실시한다.

부속서 Ⅲ-3 순환 상온 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 373

3.5 추정아스팔트 함량 결정

(1) 순환 상온 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트의 소요량은 순환 상온 아스팔트

혼합물의 종류에 따라, 합성한 골재의 입도로부터 계산식을 이용하여 구한다.

해 설

• 골재의 입도로부터 순환 상온 아스팔트 혼합물에 필요한 추정 아스팔트의 소요량을

결정할 때에는 다음 식에 따른다. 아스팔트 콘크리트용 순환골재의 입도와 신골재의

입도를 이용하여 계산한다.

P  a  b  c  ×  

여기서, P = 건조골재중량 중의 아스팔트 비율(%)

a = 2.36㎜(No.8)체 남는 골재 비율(%)

b = 2.36㎜(No.8)체 통과하고, 0.075㎜(No.200)체에 남는골재 비율(%)

c = 0.075㎜(No.200)체 통과하는 골재 비율(%)

3.6 골재 피막시험

(1) 대기중에서 건조시킨 신골재에 1 ~ 3 %의 수분을 추가하며, 육안으로 관찰했을 때

골재가 아스팔트에 50 % 이상 피막되는 비율을 결정하고, 선정된 유화 아스팔트의

사용가능성을 판단한다.

해 설

• 골재와 유화 아스팔트의 혼합 성능은 골재 표면의 수분함량에 많은 영향을 받는다.

따라서 골재 표면에 고르게 물을 분사하며 수분의 함량을 조절하여, 유화 아스팔트가

골재에 고르게 코팅되는 수분의 비율을 결정한다. 이때 골재는 사전에 충분히 건조한 후

실온으로 냉각되어 있어야 한다.

374 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

3.7 다짐 최적함수비의 결정

(1) 상온 아스팔트 혼합물을 결정된 재료의 비율에 따라 함수 비율을 변화시켜 최소 3 배치의

공시체를 제작한다. 이때 가장 높은 밀도를 얻었을 때의 함수비율이 최적 함수비이며,

다짐시의 수분 손실량을 감안하여 계산하여야 한다.

해 설

• 순환 상온 아스팔트 혼합물을 혼합 후에 즉시 다짐하며, 다짐시의 수분 함량에 따라

공시체의 다짐밀도가 영향을 받게 된다. 수분함량이 높을 경우, 유화 아스팔트가 공시체

상부로 배어 나오게 되며, 수분함량이 낮을 경우 다짐 밀도가 낮고, 공시체의 골재간

구속력이 낮게 된다.

• 순환상온아스팔트 혼합물은101.6㎜ 직경의마샬공시체로양면다짐50회의다짐으로

제조하며, 시험방법은 아래와 같다.

① 골재에 수분을 추가한다.

② 유화아스팔트를 골재와 혼합한다.

③ 소요 함수량에 도달할 때까지 혼합물을 넓은 팬에서 통풍시킨다.

④ 공시체를 양면 75회다진다.

⑤ 실온에서 1일간 양생한 후 몰드를 탈형한다.

⑥ 공시체 겉보기 밀도를 측정한다.

⑦ 다짐 밀도와 함수비율을 도표로 그려 가장 높은 밀도에서의 함수비를 최적함수비로

결정한다.

3.8 이론최대밀도의 실측

(1) 이론최대밀도는 각 재료의 비중을 이용한 수식으로 구하지 않고 반드시 KS F

2366 의‘역청 포장 혼합물의 이론적 최대 비중 및 밀도 시험 방법’에 따라 구하며, 3

부속서 Ⅲ-3 순환 상온 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 375

회시험한 평균을 취한다. 이론최대밀도를 구하기 위하여 순환 상온 아스팔트 혼합물을

별도로 제조하여 시험하는 것이 좋다.

해 설

• 순환 상온아스팔트 혼합물의 수분을 증발시키기 위하여 105±5℃의 온도로 건조한후

이론최대밀도를 실측하여도 좋다. 도로에서 채취한 코어를 이용할 경우에는 코어를 크고

평평한 용기에 넣고 쉽게 다룰 수 있을 때까지 건조기에서 105±5℃로 가열한후, 골재

입자가 더 이상 부서지지 않을 때까지 시료와 입자를 될 수 있는 한 균일하게 분리하여,

105±5℃ 온도의 건조기에서 충분히 건조시킨 후 KS F 2366에 따라 이론최대밀도를

구한다. 배합설계시 모든 공시체에 대하여 이론최대밀도 시험을 하여 구하지 않아도

되며, 미리 예상한 적정 아스팔트함량을 갖는 시료의 이론최대밀도를 구하고, 이것의

전․후로 되는 다른 아스팔트함량의 공시체에 대하여는 아스팔트 함량 비율의 차이로부터

계산하여 구해도 된다.

3.9 잔류 아스팔트 함량의 결정

(1) 추정아스팔트 함량의 0 %, ± 1 %, ± 2 %의 잔류 아스팔트를 함유한 혼합물을

최적함수비로 각각 6 개씩 또는 3 개씩 상온에서 제조하여 마샬안정도 시험 등을

수행하여 잔류 아스팔트 함량을 최종적으로 결정한다.

해 설

• 잔류아스팔트함량은순환상온아스팔트혼합물을 아래와같은방법으로품질시험하여

<표 3.11>의 기준에 따라 결정한다.

- 각 배치당3개씩의공시체를추정 아스팔트함량의0%,±1%,±2%로아스팔트함량을

변화시키며 「1.8 다짐 최적함수비의 결정」과 동일한 방법으로 제조한다.

- 2일간 몰드에서 60℃ 온도의 오븐에서 양생한다.

376 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

- 몰드를 탈형 후 상온에서 1일간 양생한다.

- 공시체를 40℃ 온도로 30분간 수침시키다.

- 마샬안정도를 구하고 안정도가 최고점일 때를 기준으로 최적아스팔트 함량을 결정한다.

3.10 순환 상온 아스팔트 혼합물의 품질확인

(1) 위의 3.9 항에서 구한 잔류 아스팔트량을 근거로 아스팔트 콘크리트용 순환골재 및

보충재의 각 배합률을 설정하고, 품질시험을 하여 <표 3.11>의 품질기준을 만족하는지

확인한다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 377

부속서Ⅲ-4

배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

1. 일반사항

(1) 배수성 아스팔트 혼합물을 제조하기 위한 배합설계에 적용하며, 콜드빈 배합설계,

콜드빈 유출량시험, 현장 배합설계, 시험생산 등의 순서로 실시된다.

(2) 배합설계 목적은 아스팔트 콘크리트 포장이 장기간 제 성능을 유지할 수 있도록

아스팔트, 골재 등의 배합 비율을 결정하는 것이다.

(3) 배합설계 이후에도 골재, 채움재, 첨가제 등의 재료를 변경할 경우나 아스팔트 혼합물의

품질 변동 시 재배합설계를 하여야 한다.

(4) 시험생산까지 마친 시험결과는 시험포장일 기준으로 20 일 이전에 종료한 후

시험포장계획서를 15 일 이전에 감독자에게 보고하여야 한다. 단, 현장여건에 따라

감독자와 협의하여 보고 일자를 조정할 수 있다.

(5) 배합설계로 결정된 아스팔트 함량 및 골재입도와 다르게 생산할 경우에는 포장의

소성변형이나 균열 발생 등이 조기에 발생할 수 있으므로, 배합설계로 확정된 골재 배합

비율과 최적 아스팔트 함량이 적용된 배수성 아스팔트 혼합물을 생산하여야 한다.

(6) 아스팔트 플랜트의 콜드빈 골재 및 핫빈 골재 그리고 생산된 아스팔트 혼합물의 골재

입도 및 아스팔트 함량 등에 대한 항목을 지속적으로 품질을 관리하여야 한다. 또한

이러한 시험 결과 기록을 포장의 하자보수기간 동안 보관하여야 한다.

(7) 공극률을 16 % 이상으로 하여 최적 합성입도를 결정하도록 한다.

해 설

• 배합설계는 소요 품질의 재료를 사용하여 소성변형과 균열 등에 대한 저항성과 내구성이

좋고, 소요의 기준을 만족하는 배수성 아스팔트 혼합물을 얻도록 하여야 한다.

• 배합설계 순서는 다음 그림과 같다.

• 배수성 아스팔트 혼합물의 종류를 결정하고 사용재료를 선정 및 시험한다.

• 배수성 아스팔트 혼합물의 혼합 및 다짐온도를 결정한다.

378 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

• 콜드빈 골재를 이용한 콜드빈 배합설계로 목표 공극률을 16% 이상으로 하여 대략적인

골재입도와 아스팔트 함량을 결정한다.

• 콜드빈 유출량 시험으로 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 콜드빈 골재 유출량을 결정한다.

• 핫빈 골재를 이용한 현장 배합설계로 플랜트 혼합여건에 맞게 최종 골재 합성입도, 최적

아스팔트 함량, 아스팔트 혼합물 기준밀도 등을 결정한다.

• 시험생산을 통해 배수성 아스팔트 혼합물의 적합성과 생산시의 건식 혼합시간과 습식

혼합시간 등을 결정한다.

<배합설계절차>

• 배합설계 후에는 시험시공을 통해 포설두께와 다짐방법 등을 결정하고 본시공을

실시한다. 현장 여건상 시험시공이 불가능할 경우에는 본시공시에 현장밀도 측정기 등을

이용하여 현장관리를 강화한다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 379

2. 아스팔트 혼합물 종류 선정

(1) 아스팔트 혼합물은 종류는 이 지침 제 3 장 제 1 절의 <표 3.1>에서 선정한다.

해 설

• 배수성 아스팔트 혼합물의 최대 입경을 선정할 때 소음 감소 효과를 기대하는 경우라면,

최대 입경이 작은 것이 바람직하다.

3. 사용재료 선정

(1) 본 지침 제 2 장의 품질 기준을 만족하는 개질 첨가제, 골재, 채움재, 아스팔트 등을

선정한다.

(2) 사용하는 굵은골재는 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 최대골재 크기 20 ㎜, 13 ㎜, 10 ㎜

등을 사용한다.

(3) 배수성 아스팔트 혼합물은 굵은골재, 잔골재, 채움재 등을 합성한 골재를 사용하며

1 등급 굵은 골재를 사용한다.

4. 혼합 및 다짐온도 결정

(1) 혼합물 다짐온도는 본 지침 제 2 장 2.2 절의 기준에 따라 개질 첨가제의 생산자가 제시한

온도를 기준온도로 적용한다.

(2) 배합설계 시 혼합 및 다짐온도는 현장여건에 따라 감독자와 협의 하에 수정할 수 있다.

5 콜드빈 배합설계

(1) 배수성 아스팔트 혼합물은 배수기능을 확보하기 위하여 공극률이 16 % 이상이어야 하며,

내구성을 확보하기 위하여 아스팔트 막의 두께가 허용 범위에서 최대가 되도록 아스팔트

함량을 결정하여야 한다.

380 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(2) 배수성 아스팔트 혼합물의 콜드빈 배합설계는 공극률 기준을 만족하는 배합에 대하여

흐름손실률, 공극률, 칸타브로 손실률, 인장강도비, 동적안정도, 실내투수계수 등의

배합설계 기준을 만족하는 혼합물을 결정하는 것이다.

(3) 배합설계 순서는 다음 그림과 같다.

해 설

• 배수성 아스팔트 혼합물의 배합설계는 아래 그림에 따르고 다음 사항에 유의한다.

• 배수성 아스팔트 혼합물의 선정은 제3장 <표 3.1>에 따라 적절한 종류를 선정한다.

• 재료의 선정에 있어서는 소요의 품질을 구비하고 필요한 양을 확보할 수 있는 것이어야

한다. 개질 첨가제 또는 개질 아스팔트, 골재, 채움재 등의 재료시험을 실시하여 품질의

적합여부를 확인한다.

• 배수성 아스팔트 혼합물은 제3장 <표 3.2>의 표준 배합 범위에 만족하며, 원활한 입도

곡선이 얻어지도록 선정된 각 골재의 배합비를 결정한다.

• 친수성 골재(화강암 등)를 사용하거나 물의 영향을 받기 쉬운 곳에 사용하는 경우에는

0.08㎜체 통과량 중 50% 이상을 소석회로 치환할 수 있다.

• 배수성 아스팔트 혼합물에 자연 모래는 사용하지 않는다.

• 0.08㎜ 체 통과 질량이 많은 부순모래를 사용할 경우에는 함수비나 입도를 관리하는 데

유의한다.

• 공시체는 선정한 아스팔트 혼합물의 종류에 따른 아스팔트 함량 범위를 감안하여 0.5%

간격으로 제작한다.

• 배합설계에 사용하는 골재 시료는 아스팔트 플랜트에서 오버 사이즈로 제거되는 것과

생산 중 집진시설에서 제거되는 것 등의 양을 추정해서 이들을 고려한 입도로 하는 것이

좋다.

• 콜드빈 배합설계에서는 골재의 특성에 적합한 합성입도를 결정하기 위하여 2개 이상의

합성입도를 선정하여 배합설계하는 것이 바람직하다.

• 배합설계에서는 목표로 하는 공극률을 만족시키고, 내구성을 중시하는 관점에서

아스팔트 막의 두께가 허용 범위의 최대가 되도록 설계 아스팔트 량을 결정한다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 381

• 칸타브로 손실율은 아스팔트 함량이 증가함에 따라 감소하므로, 흐름이 거의 없는 범위

내에서 아스팔트 함량을 증가시키는 것이 최적의 배수성 아스팔트 혼합물을 얻을 수

있는 방법이다.

• 따라서, 배수성 아스팔트 혼합물의 최적 아스팔트 함량은 흐름시험으로 결정되는 최대의

아스팔트 함량으로 하며, 칸타브로 시험은 배수성 아스팔트 혼합물의 골재를 안정되게

유지할 수 있는 최소 아스팔트 량을 결정하기 위해 사용한다.

• 공극율을 확보하기 어려울 경우에는 2.5㎜ 체 통과 질량과 5㎜ 체 통과 질량의 차이를

가능한 작게 하는 것이 바람직하다.

• 콜드빈 배합설계 후에 플랜트의 핫빈 골재를 이용하여 현장 배합설계를 통하여현장배합

비율을 결정하여야 한다.

• 골재입도나 아스팔트 함량을 변화시켜도 흐름손실률이 기준을 만족하지 못할 경우

섬유첨가제를 사용할 수 있다.

<콜드빈 배합설계 순서>

382 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

5.1 골재 배합 비율 및 합성입도의 예비결정

(1) 배수성 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 선정된 2 종 이상의 골재와 채움재 등을 합성하여

표준입도 기준에 적합한 골재 합성입도를 결정한다.

(2) 따라서 배수성 아스팔트 혼합물의 종류가 선정되면 이의 표준 입도 범위에 적합하도록

골재 배합비율을 결정해야 한다.

해 설

• 배수성 아스팔트 혼합물에 사용되는 골재 배합비의 결정은 2 종 이상의 골재를혼합하여

원하는 입도를 입도 기준에 범위 안에서 선정하는 과정이다.

• 골재 최적 합성 입도 분포의 결정을 위해 과거에는 도해법(Driscoll 방법 등)을

사용하였으나 현재는 컴퓨터 프로그램(전용 프로그램이나 스프레드쉬트 프로그램)을

이용한 시산법(Trial and Error Method)이 주로 적용된다.

• 목표 합성입도는 아스팔트 혼합물의 종류에 따라 본 지침 제3장 <표 3.2>의 입도 범위

기준에 적합하도록 2종 또는 3종의 입도를 결정한다. 3종으로 입도를 결정시에는 2.5

㎜체통과질량백분율이본지침제3장<표3.2> 기준의상한및하한의중앙값에대하여

(중앙 - 3%), 중앙,(중앙 + 3%) 등 3종으로 선정할 수 있다.

• 사용되는 골재 종류의 갯수와 각 골재의 혼합 비율을 결정하는 방법에 관계없이 입도

합성을 나타내는 식은 다음과 같다.

P(i) = A(i)×a + B(i)×b + C(i)×c + ...

여기서, P(i):i 체에 해당하는 혼합 골재의 통과 질량 백분율

i:체의 크기(예:13㎜, 10㎜ 등)

A(i), B(i), C(i), ...:사용되는 각 골재의 i 체의 통과 질량 백분율

A, B, C, ...:사용되는 골재 종류(예:굵은골재 6호, 7호, 잔골재 No.1 등)

a, b, c, ... :합성에 사용된 각 골재의 비율, 전체 합은 1.0

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 383

5.2 최적 합성입도 결정

(1) 합성입도별로 추정 아스팔트 함량을 기준으로 공시체를 제작한다.

(2) 재료를 혼합하고, 다짐온도에서 1 시간 동안 양생한다.

(3) 공시체는 현장 다짐조건과 유사한 선회다짐기를 사용한 KS F 2377 또는 마살 다짐기를

사용한 KS F 2337 을 적용하여 제작하며, 다짐횟수는 본 지침 제 3 장 <표 3.15>의

다짐횟수 기준에 따른다.

(4) 공시체는 60 ~ 65 ㎜의 두께로 제작하며, 63.5 ± 0.5 ㎜ 의 범위가 좋다.

(5) KS F 2397 의 시험방법에 따라 간이밀도를 측정하고, KS F 2366 에 따라

이론최대밀도를 시험하여 공극률을 구한다.

(6) 혼합물의 품질기준은 본 지침 제 3 장 <표 3.3>을 만족하고, 16 % 이상 공극률이 나올 수

있도록 최적 합성입도를 결정하도록 한다.

• 배수성 아스팔트 혼합물의 배수기능은 공극율에 크게 영향을 받게 된다. 또한 공극율은

골재의 합성입도에 따라 결정되기 때문에 적합한 합성입도를 결정하는 것은 매우

중요하다.

• 이미 결정된 2종 이상의 골재 합성입도로 각각 3개의 공시체와 이론최대밀도 시료를

제작한다. 다짐 후에공시체의 온도가상온으로 식으면몰드에서탈형하여 KS F 2496에

따라 진공밀봉방법을 이용하여 겉보기 밀도를 계산한다.

• 이론최대밀도는 각각의 합성입도 별로 KS F 2366 "역청포장 혼합물의 이론적 최대비중

및 밀도 시험방법“의 방법에 의해 구한다. 이 때 아스팔트 혼합물은 다짐 없이 골재들이

서로 달라붙지 않도록 넓게 펼쳐서 상온으로 식혀준 후 이론최대밀도를 측정한다.

이론최대밀도와 공시체의 밀도를 이용하여 공극률을 다음 식으로 계산한다.

공극률   이론최대밀도

공시체의겉보기밀도  × 

384 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

• 공극률이 약 16%인 합성입도를 결정시에 2.5㎜ 체 통과질량백분율과 공극률을 다음

그림과 같이 도시하여 구할 수 있다.

<2.5 ㎜체 통과질량백분율과 공극률 그래프(예)>

5.3 공극률 및 흐름손실률 시험

(1) 최적 합성입도를 이용하여 계산한 추정 아스팔트 함량을 기준으로 -1 %, -0.5 %, 0 %,

+0.5 %로 아스팔트 함량을 변경하여 4 배치의 공시체 3 개씩과 흐름손실률 시험을 위한

아스팔트 혼합물을 제작한다.

(2) 추정 아스팔트 함량으로 3 개의 이론최대밀도 시험용 혼합물을 제작한다.

(3) 공시체를 다짐하거나 이론최대밀도 시험 전에 아스팔트 혼합물을 1 시간 동안 팬에 놓고

다짐온도에서 단기노화한다.

(4) 아스팔트 함량에 따른 공시체의 공극률과 흐름손실률을 구하고, 기준을 만족하는

배합비율을 결정한다.

(5) 공극률과 흐름손실률이 기준을 벗어날 경우 골재합성입도의 변경 또는 섬유첨가제

사용을 검토한다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 385

해 설

• 개질첨가제는적절한함량으로아스팔트와합성되어제2장<표2.1>의배수성아스팔트

혼합물용 개질 아스팔트 바인더의 품질기준을 만족해야 한다.

• 추정 아스팔트 함량에서의 이론최대밀도를 KS F 2366에 의한 시험으로 구한

이론최대밀도와 유효 혼합골재 비중을 이용하여 추정 아스팔트 함량 이외의

이론최대밀도를 아래의 수식으로 계산한다.

D  

G

e

  A

 G p

A



여기서, D :이론최대밀도(g/㎤),

A :아스팔트 함량(%),

Ge :유효 골재 비중

Gp :아스팔트 비중

• 단기 노화는 아스팔트 플랜트에서 배수성 아스팔트 혼합물 생산 후 덤프트럭으로

운반되어 포설되기까지 아스팔트가 노화되고, 아스팔트가 골재 내부로 흡수되는 것을

모사하기 위해 실시한다.

• 단기노화 방법은 골재와 아스팔트 등을 혼합한 후 해당 배수성 아스팔트 혼합물의 혼합

온도상태로 열풍순환 오븐에서 시료팬에 5㎝ 두께로 펴서 1시간 동안 양생한다.

• 이론최대밀도 시험용 배수성 아스팔트 혼합물은 단기 노화 후 상온까지 식히며, 이 때

골재끼리 서로 붙지 않도록 하여야 한다.

• 흐름손실률 시험용 혼합물은 제작 후 즉시 본 지침 제3장 <표 3.3>의 기준에 따라

혼합온도로 1시간동안 가열하여 시험한다.

• 아스팔트 함량에 따른 공시체의 공극률과 흐름손실률을 구하고, 기준을 벗어날 경우

골재합성입도의 변경 또는 섬유첨가제 사용을 검토한다.

386 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

• 섬유첨가제를 사용할 경우 사용하는 비율은 아스팔트 혼합물의 질량에 대하여 0.2~0.5%

이며, 사용량이증가할수록배수기능이낮아질수있으므로사용량을최소화하는것이좋다.

5.4 품질확인 및 최적 아스팔트 함량 결정

(1) 공극률과 흐름손실률이 기준을 만족하는 배합에 대하여 본 지침 제 3 장 <표 3.3>에 따른

품질시험을 실시하여 모든 기준을 만족하는 최적 아스팔트 함량을 결정한다.

해 설

• 최적 아스팔트 함량에서 공극률은 16%이상 이어야 한다. 공극률은 만족하지만

실내투수계수가 낮을 경우에는 공시체의 연속공극률의 비율을 높여야 한다. 이 경우

골재입도를 변경하거나 편장석률이 더욱 작은 골재를 사용한다.

• 동적안정도는 개질 첨가제의 품질과 골재의 품질과 입도에 많은 영향을 받게 된다.

동적안정도가 낮을 경우 골재의 편장석률과 입도를 재검토하고, 그 후 개질 첨가제나

개질 아스팔트의 변경을 고려한다.

• 인장강도비가 기준을 만족하지 못할 경우에는 소석회나 박리방지제의 사용을

검토하거나, 개질 첨가제나 개질 아스팔트를 변경한다.

6 콜드빈 골재 유출량

(1) 콜드빈 배합설계 후 아스팔트 플랜트에서 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량을

구하기 위해 콜드빈 골재 유출량 시험을 한다.

(2) 아스팔트 플랜트의 점검, 아스팔트 가열 및 콜드빈 골재 준비, 콜드빈 골재 유출, 유출량

조사, 골재채취, 체가름 시험 등의 순서로 이루어진다.

해 설

• 콜드빈 골재 유출량 시험은실내 배합설계 결과를 이용하여 아스팔트 플랜트에 적합하게

현장 배합설계를 하기 위한 중요한 과정이다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 387

• 콜드빈 골재 유출량 시험이 적합하게 되지 않을 경우에는 골재의 오버플로우가 많이

발생할 수 있으며, 이에 따라 콜드빈 피더 모터의 속도를 플랜트 오퍼레이터가 임의로

조정하기도 한다. 이 결과 아스팔트 혼합물의 입도가 불균일하게 된다.

• 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 얻게 된다. 이

결과는 콜드빈 골재의 특성, 콜드빈 피더 속도, 핫스크린의 크기, 플랜트의 특성 등에

영향을 받게 된다.

• 콜드빈 골재 유출량 순서는 다음과 같다.

① 사용하는굵은골재, 잔골재등의콜드빈골재모두를각각3ton 이상씩2가지이상의유출

속도로 유출하며 각 핫빈별 유출량을 측정한다,

② 콜드빈 골재 유출 시험 후 시료를 채취하여 입도시험을 하는 경우 현장 배합설계의 예상

합성입도를 계산할 수 있다.

③ 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량 그래프를 그린다.

④ 콜드빈 배합설계 결과 또는 콜드빈 골재 유출 시료를 채취하여 입도시험 후에 구한 예상

합성입도를기준으로소요골재중량을계산하고, 이때의콜드빈피더모터속도를골재유

출량 그래프에서 결정한다.

⑤ 콜드빈유출량그래프에서소요골재중량으로결정된콜드빈피더RPM이시험한RPM의

중간에 있어야 한다.

⑥ 시험 후 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 보고한

다.

7 현장 배합설계

(1) 콜드빈 골재 유출량 시험 후 핫빈 골재를 이용한 현장 배합설계를 한다.

(2) 현장 배합설계는 콜드빈 배합설계를 기준으로 콜드빈 골재를 아스팔트 플랜트에서

드라이어로 가열한 후 핫빈에서 골재를 채취하여 골재입도 시험 후 배합설계한다.

388 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

(3) 현장 배합설계 시험 결과가 기준에 적합하면, 이를 최적 아스팔트 함량으로 결정하고,

콜드빈 피더 모터 속도, 핫빈 배합비율, 혼합온도, 다짐온도, 골재의 합성입도, 최적

아스팔트 함량, 공극률, 이론최대밀도, 공시체 밀도 및 기타 품질시험 결과를 보고한다.

(4) 현장 배합설계 시 최종적으로 결정된 공시체의 밀도를 현장 다짐도의 평가를 위한

기준밀도로 결정한다.

해 설

• 현장 배합설계란 실내 배합설계에서 결정된 골재배합비와 아스팔트 함량을 사용하여 본

시공 전에 배합설계 된 입도와 가장 가까운 핫빈 배합비율 및 아스팔트 함량을 결정하는

과정이다.

• 현장 배합설계는 4.5절의 콜드빈 배합설계 방법에 따른다. 단, 골재를핫빈에서 채취하여

콜드빈 배합설계와 동일한 온도 및 다짐조건으로 실내에서 공시체를 만들어 배수성

아스팔트 혼합물이 품질기준에 적합한지를 결정한다.

• 현장 배합설계시 다음의 사항에 유의하여야 한다.

① 사용하는 골재는 핫빈에서 채취한 골재를 사용한다.

② 핫빈 골재를 체가름 시험하고, 측정된 핫빈 골재 질량 비율로 골재입도를 합성한다.

③ 핫빈 합성입도는 유출량 시험의 빈별 잔류 비율을 참고하여 합성 입도를 산정한다.

④ 현장 배합설계시의 골재 합성입도가 콜드빈 배합설계 결과와 유사할 경우에는 콜드빈 배

합설계의최적아스팔트함량을기준으로-0.3%, 0%, +0.3% 등으로공시체를제작한다.

만일 상이할 경우에는 -1%, -0.5%, 0%, +0.5% 등으로 공시체를 제작한다.

⑤ 공극률 등의 체적특성과 품질 시험값이 기준값을 만족하는 아스팔트 함량을 결정한다.

⑥ 현장 배합설계결과가기준을만족하지 못할경우핫빈골재의 배합비율을변경하거나콜

드빈 골재의 피더속도를 변경한다. 단, 핫빈 골재의 배합비율을 변경할 경우 핫빈에서 골

재 오버플로우가 증가할 수 있다.

부속서 Ⅲ-4 배수성 아스팔트 혼합물 배합설계

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 389

8 시험생산

(1) 시험생산은 아스팔트 플랜트에서 아스팔트 혼합물의 품질을 미리 확인하고 현장배합

입도와 아스팔트 함량 및 공극률 등의 품질 기준을 결정하기 위해 현장시공 전에

실시한다.

(2) 긴급 보수에 해당하지 않는 모든 배수성 아스팔트 혼합물에 대하여 현장 배합설계 후

시험생산을 반드시 실시하여야 한다.

(3) 현장 배합설계에서 결정된 콜드빈 모터 속도, 핫빈 배합비율, 최적 아스팔트 함량 등을

이용하여 배수성 아스팔트 혼합물을 시험생산한다.

(4) 배수성 아스팔트 혼합물의 적합성을 품질시험을 통해 평가하고, 아스팔트 혼합물

생산시의 건식 혼합시간과 습식혼합시간 등을 결정한다.

해 설

• 현장 배합설계 결과를 이용하여 아스팔트 플랜트에서 배수성 아스팔트 혼합물을

시험생산하여 품질을 확인하고, 품질기준에 만족하는 경우에 본포장에 적용한다.

• 시험생산된 배수성 아스팔트 혼합물 시료를 채취하여 밀도, 공극률, 아스팔트 함량,

골재입도 등이 현장 배합설계 결과에 적합한지 검토한다. 만일 적합하지 않다면 그

원인을 분석하고 조치한 후 다시 시험생산한다.

• 현장배합 오차를 결정하는 기준이 되는 입도곡선은 최종적으로 결정된 아스팔트 함량을

사용하여 현장배합설계에서 결정된 핫빈 골재 비율을 합성한 입도곡선이 사용된다.

 

부속서 Ⅲ-5 골재 유출량 시험

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 391

부속서Ⅲ-5

골재 유출량 시험

1. 일반사항

(1) 실내 배합설계 후 아스팔트 플랜트에서 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량을

구하기 위해 골재 유출량 시험을 한다.

해 설

• 골재 유출량 시험은 실내 배합설계 결과를 이용하여 아스팔트 플랜트에 적합하게 현장

배합설계를 하기위한 중요한 과정이다.

• 골재 유출량 시험이 적합하지 않으면 골재의 오버플로우가 많이 발생할 수 있으며, 이에

따라 콜드빈 피더 모터의 속도를 플랜트 오퍼레이터가 임의로 조정하곤 한다. 이 결과

아스팔트 혼합물의 입도가 불균일하게 된다.

• 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 얻게 된다. 이

결과는 콜드빈 골재의 특성, 콜드빈 피더 속도, 핫스크린의 크기, 플랜트의 특성 등에

영향을 받게 된다.

가. 시험 순서

(1) 플랜트의 점검, 아스팔트 가열 및 콜드빈 골재 준비, 콜드빈 골재 유출, 유출량 조사,

골재채취, 체가름 시험 등의 순서로 이루어진다.

(2) 콜드빈 골재 유출량 시험 순서는 다음과 같다.

Ÿ 사용하는 굵은골재, 잔골재 등의 콜드빈 골재 모두를 각각 3ton 이상씩 2종 또는 3종의 유출

속도로 유출하며 각 핫빈별 유출량을 측정한다,

Ÿ 골재 유출량 시험 후 시료를 채취하여 입도시험을 하면 현장 배합설계의 예상 합성입도를 계

산할 수 있다.

Ÿ 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량 그래프를 그린다.

392 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

Ÿ 실내 배합설계 결과 또는 콜드빈 골재 유출 시료를 채취하여 입도시험 후에 구한 예상 합성입

도를 기준으로 소요 골재 중량을 계산하고, 이때의 콜드빈 피더 모터속도를 골재 유출량 그래

프에서 결정한다.

Ÿ 골재 유출량 그래프에서 소요 골재 중량으로 결정된 콜드빈 피더 RPM이 시험한 RPM의 중간

에 있어야 한다.

Ÿ 시험 후 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 골재 유출량과 콜드빈 골재의 핫빈 입도를 보고한다.

나. 분당 소요 골재량 계산

(1) 사이클 타임, 1 배치 생산량 등을 이용하여 분당 아스팔트 혼합물 생산량을 계산한다.

(2) 분당 아스팔트 혼합물 생산량, 아스팔트 함량 비율을 이용하여 분당 소요 골재량을

계산한다.

(3) 사이클 타임은 골재와 아스팔트를 혼합하여 아스팔트 혼합물을 생산하고, 생산된

아스팔트 혼합물을 배출하는데 소요되는 시간으로써 (수식 1)로 계산한다.

사이클 타임 = 건식혼합시간 + 습식혼합시간 + 배출시간 (수식 1)

여기서,

건식혼합시간 = 골재를 믹서에 투입한 후 아스팔트 분사 전까지 혼합시간 (초)

습식혼합시간 = 아스팔트 분사 후 아스팔트 혼합물 배출전까지의 혼합시간 (초)

배출시간 = 생산된 아스팔트 혼합물을 모두 배출하는데 소요되는 시간 (초)

(4) 분당 아스팔트 혼합물 생산량은 (수식 2)와 같이 아스팔트 플랜트의 아스팔트 혼합물

1 배치 (batch) 생산량에 사이클 타임을 곱하여 결정한다.

분당 아스팔트 혼합물 생산량 사이클 타임 

× 배치생산량 (수식 2)

부속서 Ⅲ-5 골재 유출량 시험

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 393

(5) 분당 소요 골재량은 (수식 2)로 구한 분당 아스팔트 혼합물 생산량에서 아스팔트 양을

(수식 3)에 따라 제외하여 계산한다.

분당 소요 골재량  분당 아스팔트혼합물생산량 × 

  AC

(수식 3)

여기서,

AC = 실내 배합설계 결과 결정된 최적 아스팔트 함량 (%)

(6) 분당 총소요 골재량이 결정된 후에는 이후의 현장 배합설계를 위해 분당 콜드빈별 소요

골재량을 계산한다. 분당 콜드빈별 소요 골재량이란 분당 필요한 각 콜드빈별 골재량을

의미하며 (수식 4)와 같이 계산될 수 있다.

분당 콜드빈별 소요 골재량 = 콜드빈 골재 배합비 × 분당 총소요 골재량 (수식 4)

다. 골재 유출 속도 및 유출량 결정

(1) 아스팔트 혼합물 생산시 사용하는 콜드빈 피더 모터 속도보다 넓은 범위에서 골재를

유출한다.

(2) 콜드빈 피더 모터 속도는 기존의 생산자료를 참고하여 경험적으로 2 종 또는 3 종의

속도를 결정한다.

(3) 콜드빈 피더 모터 속도는 아스팔트 혼합물 생산시 소요 유출 골재량보다 적은량과

많은량이 유출될 수 있도록 결정한다. 일반적으로 분당 콜드빈별 소요 골재량의 ± 200

㎏ 의 골재가 유출되는 콜드빈 피더 모터 속도를 결정하고, 필요시 속도를 보정한다.

(4) 골재의 유출 시간은 총 골재량이 3ton 이상이 유출될 수 있는 시간으로 결정하는 것이

좋다.

394 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

라. 골재 유출

(1) 낮은 콜드빈 피더 모터 속도에서 높은 속도로 각 속도 및 콜드빈 골재별로 골재를

유출한다.

(2) 시험 중 실제 아스팔트 혼합물 생산온도와 유사하도록 콜드빈 골재를 가열한다.

(3) 콜드빈 골재를 사전에 결정된 시간 동안 유출하여 드라이어, 핫스크린을 거쳐 핫빈에

모두 저장한다.

(4) 각 핫빈별로 게이트를 열어 골재의 질량을 계량하여 기록한다. 누적계량한 총량은 3ton

정도이면 충분하다.

(5) 유출량 시험시에 골재 종류별 콜드빈 유출속도 중에 1 개를 선정하여 각 핫빈에서 골재를

채취한 후 입도시험을 하면 현장배합설계를 더욱 편리하게 할 수 있다.

해 설

▊골재 유출량 시험 결과 작성 방법

콜드

빈

간격

(㎜)

투입

시간

(분)

모터

속도

(rpm)

총누계

1BIN

(㎏)

2BIN

(㎏)

3BIN

(㎏)

4BIN

(㎏) 계

20 ㎜ 395*12

0

10 400

총계량 량 739 265 2,311 3,186 6,501

분당계량 량 74 27 231 319 650

12 200

총계량 량 288 201 1,663 2,223 4,375

분당계량 량 24 17 139 185 365

13 ㎜ 385*90

12 150

총계량 량 362 904 2,181 247 3,694

분당계량 량 30 75 182 21 308

5 500

총계량 량 339 913 2,340 198 3,790

분당계량 량 68 183 468 40 758

6 ㎜

이하 385*90

5 400

총계량 량 2,215 751 124 3,090

분당계량 량 443 150 25 618

3　

700

총계량 량 2,323 841 154 3,318

분당계량 량 774 280 51 1,106

<골재 유출량 시험 결과(예)>

부속서 Ⅲ-5 골재 유출량 시험

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 395

마. 골재 유출량 그래프

(1) 콜드빈 피더 모터속도에 따른 골재 유출량을 그래프로 작성한다.

해 설

 

▊골재 유출량 그래프 작성 방법

• 골재 유출량 시험결과를 이용하여 콜드빈 피더 모터 속도에 따른 콜드빈 골재별 유출량

그래프를 작성한다.

<골재 유출량 그래프 - 20 ㎜ (예)>

396 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

<골재 유출량 그래프 - 13 ㎜ (예)>

<골재 유출량 그래프 - 잔골재 (예)>

부속서 Ⅲ-5 골재 유출량 시험

아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침 397

바. 콜드빈 피더 모터 속도 결정

(1) 유출량 그래프를 이용하여 분당 콜드빈별 소요골재량에 따른 콜드빈 피더 모터속도를

결정한 후 빈별 잔류 비율을 계산하여 기록한다.

(2) 시험의 오차를 줄이기 위해 주의해야 할 점은 시험시간을 충분히 해야 하며, 시험한 두

개의 콜드빈 피더 모터속도 내에서 앞서 계산된 분당 콜드빈별 소요골재량이 포함되어야

한다.

(3) 분당 콜드빈별 소요골재량으로 결정된 콜드빈 피더 모더 속도가 시험한 범위 내부에

있지 않으면 오차가 커지게 된다.

해 설

▊콜드빈 피더 모터 속도 결정 방법

• 콜드빈 골재를 유출하는데 필요한 콜드빈 피더 모터속도를 결정한 후 아래의 표와 같은

양식으로 기록한다.

콜드빈

간격

(㎜)

모터속도

(rpm)

설계

유출량

(㎏)

1BIN

(㎏)

2BIN

(㎏)

3BIN

(㎏)

4BIN

(㎏) 계

20㎜ 395*120 300 500 49 22 185 252 507

13㎜ 385*90 300 500 46 121 304 29 501

6㎜이하 385*90 600 940 664 237 42 0 943

개별 측정시 빈별 총계(㎏) 759 380 532 281 1951

개별 측정시 빈별 잔류 비율(%)1) 37.7 18.9 26.4 14.0 97.0

핫빈 동시 유출시 빈 별 잔류량(㎏)2) 2404 1074 1598 1011 6087

핫빈 동시 유출시 빈 별 잔류 비율(%)1) 38.3 17.1 25.5 16.1 97.0

<콜드빈 피더 모터속도 결정 결과>

【주1】빈별 잔류 비율은 채움재를 제외한 골재의 비율임.

【주2】콜드빈 골재를 결정된 콜드빈 피더 모터속도로 함께 유출하여 측정한 값

398 아스팔트 콘크리트 포장 시공 지침

• 시험 결과 분석시 주의할 점은 1Bin과 3Bin골재에 비하여 2Bin과 4Bin 골재의 생산량이

상대적으로 적기 때문에 2Bin과 4Bin의 골재의 배합비를 17%와 16% 이하를 사용하는

것이 바람직하다.

• 생산비율이 10% 이하로 낮으면 더욱 주의를 기울여야 한다. 생산되는 비율보다 많은

배합비를 사용하면 생산 중에 골재가 부족하게 되고, 부족한 골재를 생산하는 동안 다른

Bin에서는 오버플로우가 발생하기 때문이다.

• 그러나, 1Bin 골재는 다른 빈에 비해 생산량이 많기 때문에 생산되는 골재의 양보다

사용량이 다소 많다 하더라도 골재의 생산 속도가 빠르고 상대적으로 다른 핫빈에

골재가 생산되는 속도가 느리기 때문에 오버플로우의 발생을 억제할 수가 있다.